Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации
Главная / Свободная ковка / Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации

Ковка на молотах и прессах дает возможность изготавливать поковки, вес и размеры которых требуют применения усилий, намного превышающих усилия ударов кувалдами. Деформирование нагретого металла осуществляется ударами молота или давлением ковочного пресса.

При ковке на молотах и прессах выполняются все основные и отделочные кузнечные операции, показанные при описании ручной ковки. В отделку поковок на молотах и прессах входят шлихтовка (проглаживание) поверхностей и рихтовка (правка) поковок.

Основное оборудование кузнечных цехов состоит из ковочных молотов и ковочных прессов.

Ковочные молоты, применяемые при машинной свободной ковке, разделяются на паровоздушные и приводные механические. Паровоздушные молоты могут работать паром или сжатым воздухом, который подается к ним из котельной или компрессорной станции по паропроводу или воздухопроводу.

Приводные механические ковочные молоты в свою очередь подразделяются на пневматические, рессорные, фрикционные и рычажные. Каждый из этих видов молотов приводится в движение, как правило, индивидуальным электродвигателем.

Ковочные паровоздушные молоты по способу использования в них энергоносителя бывают простого и двойного действия.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Техника безопасности при ковке на прессах

На гидравлических прессах в основном куют из слитков крупные поковки. Размеры поковок достигают 2500 мм в поперечном сечении, а вес их до 100 Т и более. Кроме того, для работы ковочных прессов применяют воду, масла и эмульсии, находящиеся под высоким давлением, поэтому обслуживание прессов и гидравлических установок должно быть строго организовано. Правила работы и ухода…

Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

Для ковки крупных поковок, требующих применения молота с весом падающих частей более 5 Т [49 кн], промышленность выпускает прессы со все большими усилиями. При ковке небольших и средних деталей иногда применяют механические кривошипные и кривошипноколенные прессы. Работа на прессах по сравнению с работой на паровоздушных молотах имеет следующие преимущества: ударное действие молотов вызывает сотрясение грунта,…

Ковка некоторых мелких и средних деталей

Необходимо отметить, что при ковке некоторых мелких и средних деталей молоты имеют преимущество перед прессами как по чистоте поверхности получаемых на них поковок, так и по производительности. Поверхность детали, кованой под молотом, получается чище потому, что при ударах окалина с заготовки удаляется легче, своевременно и не заковывается в тело поковки. В современном машиностроении все большее…

Рубка горячего металла

При рубке горячего металла под молотом внимательно следят за тем, чтобы положение топора было строго вертикальным, и последние удары наносят как можно слабее. Холодная рубка металла под молотом категорически запрещена. Машинист молота осуществляет удары по команде кузнеца, но если он видит неправильно наложенный на заготовку подкладной инструмент или применение опасного, недозволенного приема работы, он не…

Типы прессов

Ковочные прессы в зависимости от вида энергоносителя и способов приведения их в действие разделяются на гидравлические, парогидравлические и механические прессы. Гидравлические и парогидравлические прессы в основном применяются для изготовления крупных поковок методом свободной ковки, механические для свободной ковки при помощи подкладного инструмента и для объемной штамповки и чеканки небольших и средних размеров поковок (деталей). Гидравлические…

Устройство гидравлического пресса

На рис. показана схема гидравлического пресса. Рабочий (главный) цилиндр 6, в котором ходит рабочий (главный) плунжер 5, закреплен в верхней поперечине 4, называющейся архитравом. Архитрав при помощи четырех колонн 2 соединен с нижней плитой, устанавливаемой на фундаменте. Рабочий плунжер 5 соединен с подвижной поперечиной 3 (траверсой), направляемой при движении колоннами 2, и сообщает ей движение…

Схема управления выдвижным столом пресса

На рис. приведена схема работы и управления  выдвижным столом гидравлического пресса. Стол перемещается вдоль оси пресса приводом, состоящим из двух гидравлических цилиндров 2 и 4 и плунжера 3. Когда поршневой гидравлический насос 8 подает воду под давлением 200 ат [19,6 Мн/м2] в правый или левый цилиндр, плунжер 3 перемещается, а вместе с ним движется и…

Двустоечный паровоздушный молот мостового типа (Преимущества)

Преимущество молотов этого типа перед арочными заключается в том, что ковать под ними можно крупные по размерам и весу поковки, так как у них значительно большее расстояние между стойками (в свету), благодаря чему улучшается доступ к нижнему бойку, облегчается работа манипулирования при ковке и обеспечивается полная и равномерная загрузка каждого члена кузнечной бригады. Мостовые паровоздушные…

Грузовой аккумулятор

Грузовой аккумулятор работает следующим образом. Поршень, на котором подвешивается большой груз, давит на воду в цилиндре, в котором создается запас воды высокого давления. Такие аккумуляторы громоздки, дороги в эксплуатации и в настоящее время почти не применяются. Воздушный (пневматический) беспоршневой аккумулятор является более совершенным. Состоит он из двух баллонов, один из которых заполняется водой от насоса…

Соединения штока

На рис. а показана схема соединения штока со съемным поршнем 1, который насаживают в горячем состоянии на конусную часть штока 2 с расчеканкой его торца 3. Нижняя часть штока соединяется с бабой молота различными способами, наиболее простым из которых является жесткое конусное крепление. Нижний конусный конец штока заводят в конусное отверстие бабы, которую предварительно равномерно…

Схема гидравлической установки с насосноаккумуляторным приводом

Схема гидравлической установки с насосноаккумуляторным приводом 1 — плита, 2 — колонна, 3 — подвижная траверса, 4 — архитрав, 5 — рабочий цилиндр, 6 — подъемный цилиндр, 7 — поперечина, 8 — бак, 9 — трубопровод к насосу, 10 — электродвигатель, 11 — насос, 12 — трубопровод к аккумулятору, 13 — проходной клапан, 14 —…

Разборное соединение штока с бабой

Шток является вследствие больших ударных нагрузок наиболее часто разрушающейся деталью паровоздушных молотов. Штоки, как правило, куются из хромоникелевых или хромоникелемолибденовых сталей. Поковку подвергают отжигу, затем после грубой обдирки — термической обработке (закалке и отпуску). Верхняя часть штока соединяется с поршнем методом горячей посадки с последующей чеканкой. На рис. показана схема соединения штока 2 с бабой…