Главная / Свободная ковка / Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации / Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

4 мая 2011

Для ковки крупных поковок, требующих применения молота с весом падающих частей более 5 Т [49 кн], промышленность выпускает прессы со все большими усилиями. При ковке небольших и средних деталей иногда применяют механические кривошипные и кривошипноколенные прессы.

Работа на прессах по сравнению с работой на паровоздушных молотах имеет следующие преимущества:

  • ударное действие молотов вызывает сотрясение грунта, из-за чего преждевременно разрушаются здания, выходят из строя приборы и разлаживается настройка другого оборудования. Дорогостоящие фундаменты только уменьшают, но не ликвидируют сотрясений от ударов. Фундаменты для прессов намного проще и дешевле, так как рабочее давление от плунжера (бойков) не передается на фундамент, а воспринимается жесткой станиной пресса;
  • прессы работают в основном бесшумно, что значительно улучшает условия труда как у самого агрегата, так и во всем цехе;
  • эксплуатационные расходы при прессовом оборудовании ниже, чем при молотовом;
  • коэффициент полезного действия (к. п. д.) паровоздушного ковочного молота очень низкий и составляет 2—3%, в то время как к. п. д. гидравлических прессов 50—60%;
  • ковка на прессах дает возможность полнее осуществлять механизацию вспомогательных операций; сроки службы (стойкость) вспомогательного оборудования выше, чем при работе на молотах. Перечисленные недостатки ковочных молотов возрастают по мере увеличения веса падающих частей. Поэтому ГОСТ предусматривает изготовление ковочных молотов с максимальным весом падающих частей не более 5 Т [49 кн].

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Техника безопасности при ковке на прессах

На гидравлических прессах в основном куют из слитков крупные поковки. Размеры поковок достигают 2500 мм в поперечном сечении, а вес их до 100 Т и более. Кроме того, для работы ковочных прессов применяют воду, масла и эмульсии, находящиеся под высоким давлением, поэтому обслуживание прессов и гидравлических установок должно быть строго организовано. Правила работы и ухода…

Ковка некоторых мелких и средних деталей

Необходимо отметить, что при ковке некоторых мелких и средних деталей молоты имеют преимущество перед прессами как по чистоте поверхности получаемых на них поковок, так и по производительности. Поверхность детали, кованой под молотом, получается чище потому, что при ударах окалина с заготовки удаляется легче, своевременно и не заковывается в тело поковки. В современном машиностроении все большее…

Типы прессов

Ковочные прессы в зависимости от вида энергоносителя и способов приведения их в действие разделяются на гидравлические, парогидравлические и механические прессы. Гидравлические и парогидравлические прессы в основном применяются для изготовления крупных поковок методом свободной ковки, механические для свободной ковки при помощи подкладного инструмента и для объемной штамповки и чеканки небольших и средних размеров поковок (деталей). Гидравлические…

Устройство гидравлического пресса

На рис. показана схема гидравлического пресса. Рабочий (главный) цилиндр 6, в котором ходит рабочий (главный) плунжер 5, закреплен в верхней поперечине 4, называющейся архитравом. Архитрав при помощи четырех колонн 2 соединен с нижней плитой, устанавливаемой на фундаменте. Рабочий плунжер 5 соединен с подвижной поперечиной 3 (траверсой), направляемой при движении колоннами 2, и сообщает ей движение…

Схема управления выдвижным столом пресса

На рис. приведена схема работы и управления  выдвижным столом гидравлического пресса. Стол перемещается вдоль оси пресса приводом, состоящим из двух гидравлических цилиндров 2 и 4 и плунжера 3. Когда поршневой гидравлический насос 8 подает воду под давлением 200 ат [19,6 Мн/м2] в правый или левый цилиндр, плунжер 3 перемещается, а вместе с ним движется и…