Технологический процесс столярно-механического производства слагается из следующих стадий: сушка древесных материалов, раскрой пиломатериалов на заготовки, механическая обработка заготовок, склеивание и фанерование заготовок, механическая обработка деталей для придания требуемой формы и размеров с необходимой точностью и чистотой, сборка деталей в узлы, обработка узлов, сборка узлов (агрегатов) в изделие, отделка изделия. В каждой стадии процесса находят применение соответствующие машины, оборудование и инструменты.
«Столяр-белодеревец и краснодеревец»,А.Н.Стариков

Правила ухода за станками

Перед работой на станке необходимо его осмотреть и, убедившись в исправности, пускать в ход. При этом с особой тщательностью должны быть осмотрены режущие элементы и механизмы подачи. Смазывать станок надо…

Работа на станках

Здесь описаны лишь основные правила ухода за деревообрабатывающими станками и общие правила техники безопасности. Правила техники безопасности таковы К работе на станке могут допускаться лишь лица, хорошо знакомые с его…

Правильное использование машинного времени

Правильное использование машинного времени заключается в увеличении времени полезной работы станка и сокращении времени холостого хода его и времени на остановки. Холостой ход станка вызывается необходимостью сменять одну обрабатываемую заготовку…

Скорость подачи

Скорость подачи зависит от сопротивления, которое необходимо преодолеть при подаче обрабатываемого материала на резец; от мощности привода рабочего вала, преодолевающего сопротивление резанию; от прочности рабочих элементов станка и режущего инструмента,…

Основные показатели

Основными показателями, характеризующими тот или иной станок, являются следующие: вид и размеры обрабатываемого материала и характер самой обработки. Например, доски, распиливаемые на круглопильном станке, могут быть ограниченных размеров по толщине…

Основные показатели и производительность станков

Техническая характеристика станков должна быть хорошо усвоена с целью лучшего их использования. Повышение производительности станков достигается рядом технических мероприятий по оснащению станков дополнительными механизмами и приспособлениями, установлением правильного и наиболее…

Опорные элементы в станках

Опорные элементы в станках весьма разнообразны, как разнообразны и самые станки. Важное значение имеют опоры для рабочих и передаточных валов, а также опоры станины и фундаменты под них. Опорами для…

Передача вращения электродвигателем и привод питательных валиков

Передача вращения электродвигателем непосредственно рабочему валу путем его соединения с валом электродвигателя является наиболее простой и удобной. При установке режущих инструментов непосредственно на рабочие валы пуск осуществляется этим электродвигателем, как…

Приводы или передачи

Приводы, или передачи, бывают различными. Наиболее распространенными являются передачи с помощью гибких тел (ремни и канаты). Бывают групповые передачи, обслуживающие несколько станков, или индивидуальные — только для одного станка. На…

Установочные и приводные элементы

Установочные элементы в станке служат для того, чтобы режущий инструмент занимал вполне точное и определенное положение в оправе, а сама оправа имела определенное положение и движение по отношению к обрабатываемому…

Питательные элементы в станках

Питательные элементы в станках осуществляют подачу, посылку или надвигание материала на резец. Бывают, однако, случаи, когда материал находится в неподвижном состоянии, а на него надвигается резец. Образование стружки Образование стружки:…

Рабочие элементы

Рабочими элементами называются те части (вал или патроны), которые непосредственно несут на себе режущий инструмент и получают вместе с ним движение с целью сообщить ему скорость и направление резания. Рабочему…