Главная / Свободная ковка / Изготовление поковок из углеродистой и легированной стали / Пример назначения припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и веса исходной заготовки

Пример назначения припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и веса исходной заготовки

Пример

Чертежи корпуса агрегата (а) и поковки этого изделия (б)Отковать под молотом из легированной стали 38ХМЮА корпус агрегата, представляющий собой диск с отверстием. Необходимо определить вес и размеры заготовки. Решение задачи разбивается на следующие этапы.

Первый этап — составляем чертеж поковки. Вычертив тонкими штриховыми линиями контур детали, определим основные размеры поковки согласно ГОСТ 7829 — 70.

По таблице упомянутого ГОСТа назначаем припуски на механическую обработку и допуски на ковку, принимая деталь как диск с отверстием, у которого соотношение размеров соответствует Н < D и d < 0,5 D.

Припуск и допуск на D = 380 мм составит а=18+5 мм, а на высоту Н = 116,5 мм d = 13+4 мм. Припуск на диаметр отверстия d = 165 мм будет = 25±5 мм (так как D—d=380—165=215).

Таким образом, поковочные размеры корпуса агрегата будут соответственно равны:

диаметр D1 = D+a=380+18+5=398±5 мм;

высота Н1= Н +b=116,5+13+4=129,5+4 Мм;

диаметр отверстия d1 = d—с=165—25+5= 140+5 мм.

На основании этих данных чертеж поковки принимает вид контура, обведенного жирными линиями вокруг контура детали. На чертеже проставляем полученные размеры и допуски на ковку.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий