Зерна феррита

Зерна феррита обладают низкой твердостью и высокой пластичностью. Зерна цементита (карбида железа) очень тверды и хрупки. Зерна перлита, как комбинированные, обладают промежуточными свойствами между ферритными и цементитными.

В зависимости от содержания углерода структурные составляющие углеродистых сталей состоят из зерен: феррита и перлита — доэвтектоидные стали, содержащие до 0,8% углерода; только из перлита — эвтектоидная сталь, содержащая 0,8% углерода; из перлита и цементита — заэвтектоидные стали, содержащие более 0,8% углерода. Это значит, что сталь У8 с содержанием около 0,8% углерода в отожженном состоянии при нормальной комнатной температуре состоит только из зерен перлита, т. е. является эвтектоидной. Микроструктура этой стали представлена на рис. 3, в.

Все углеродистые стали, содержащие меньше 0,83% углерода, от. Ст. 0 до Ст. 7 включительно, и инструментальные стали У7, У7А в отожженном виде (об отжиге сказано ниже) при температурах до 723° С состоят из зерен феррита и зерен перлита, т. е. относятся к доэвтектоидным. Чем больше углерода в стали, тем больше в ней зерен перлита и меньше зерен феррита, т, е. прочность стали возрастает, а температура начала ковки снижается.

Стали, содержащие более 0,83% углерода (например, У9, У10, У10А, У12, У12А, У13 и У13А), в отожженном виде при температурах до 723° С состоят из зерен цементита и перлита. Эти стали называют заэвтектоидными.

По мере нагревания углеродистых сталей выше 723° С (критические точки ЛС], лежащие на линии PSK) происходит процесс (превращения) изменения структуры. Зерна перлита, а затем феррита и. цементита превращаются в зерна аустенита. И, наоборот, при охлаждении часть аустенита на линии PSK. превращается в перлит.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Газообразное топливо

Газообразное топливо является самым удобным из всех видов топлива для сжигания в нагревательных печах. Легкая  смешиваемость газа с воздухом и возможность их подогрева перед сжиганием создают благоприятные условия в рабочей камере печи для полного сгорания топлива почти без избытка воздуха. При работе печи на газообразном топливе возможна полная автоматизация процесса. Газообразное топливо бывает природным и…

Охлаждение поковок

Важным фактором, влияющим на качество поковок, является режим охлаждения их после ковки. При быстром нерегулируемом охлаждении, сталей, особенно низкопластичных (легированных), в поверхностных слоях поковки, начиная от 700° С и ниже возникают растягивающие тепловые напряжения, а также так называемые структурные напряжения, которые могут вызвать появление внутренних и наружных трещин и флокенов. Поэтому по окончании ковки рекомендуется…

Влияние нагрева на свойства металла

Нагрев заготовки при горячей обработке металлов давлением необходим для повышения пластичности, а следовательно, и ковкости материала. Пластичность характеризуется величиной уменьшения высоты образца до появления трещин, вязкостью при ударных нагрузках и относительным удлинением образца при разрыве. Ковкостью называется способность металла при высокой пластичности оказывать незначительное сопротивление деформированию. Пластичность и ковкость в значительной степени зависят от температуры…

Предел прочности стали сгв кГ/мм2 при нагреве

При нагреве большинства даже самых прочных углеродистых и конструкционных сталей до температуры 1000° С пластичность Марка стали Температура нагрева в °С 15 700 80 900 1000 1100 10 32,0 10,7 6,3 3,2 — — 30 48,0 12,7 8,6 5,9 4,2 2,0 40 57,0 15,9 9,4 6,6 3,8 — У9 — 17,0 11,5 7,0 5,0 2,4…

Температурные интервалы ковки и горячей штамповки

Марка стали Температура, °С Рекомендуемый интервал ковки, в °С начала ковки Конца ковки не выше не ниже 20, 25, 30, 35 1280 830 720 1250-750 АО, 45, 50 1260 850 760 1220-800 55, 60 1240 850 760 1190-800 65, 70 1220 850 770 1180-800 15Г, 20Г, ЗОГ 1250 850 750 1230-800 40Г, 50Г, 60Г, 65Г…