Для того чтобы изготовить изделие, необходимо затратить определенное количество сырья, топлива, инструмента и денежных средств на оплату заработной платы не только производственным рабочим, но и всем работникам предприятия, принимающим участие в изготовлении продукции. Для изготовления изделия пользуются различным оборудованием, машинами, механизмами, причем их ремонт, замена износившихся узлов и деталей требуют также определенных затрат.
Предприятие отчисляет средства в бюджет социального страхования в виде определенного процента от фонда заработной платы. Кроме того, реализуя готовую продукцию, предприятие несет затраты на так называемые непроизводственные расходы.
Таким образом, если все перечисленные затраты, выраженные в рублях, сложить вместе, то получится сумма, определяющая, сколько «себе стоит» изготовленная и реализованная предприятием продукция.
Для определения себестоимости каждого изделия составляют плановую калькуляцию, т. е. подсчитывают все затраты предприятия на изготовление единицы продукции, раскладывая расходы по элементам в следующем порядке: основные материалы; топливо и энергия на технологические нужды; заработная плата основных производственных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; вне производственные расходы.
Расходы группируются в калькуляции по элементам так, чтобы видны были не только производственное назначение расходов, но и место их возникновения, какие затраты связаны непосредственно с производством, а какие с управлением и обслуживанием его.
Расходы на основные (исходные) материалы, на топливо и энергию для технологических нужд и на заработную плату основных производственных рабочих называются прямыми затратами, поэтому они прямо включаются в себестоимость единицы изделия.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы, внепроизводственные расходы называются косвенными, так как эти затраты связаны не с изготовлением какогото определенного изделия, а с общим ведением производства всего предприятия. Поэтому при расчете себестоимости косвенные затраты в калькуляции распределяют обычно пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.
Пример определения плановой себестоимости поковки ручника, показанного на рисунке.
Смотреть рисунок – Кузнечный инструмент, изготовленный ковкой (в)
Предварительная калькуляция затрат по каждому элементу расходов ведется в таком порядке:
- Основной материал: норма расхода металла на один ручник 1,5 кГ, чистый вес поковки которого 1,3 кГ, а отходы в виде выдры и обсечки 0,2 кГ. Стоимость 1 кГ стали У7 12,3 коп. Стоимость 1 кГ — отходов этой стали 2 коп., таким образом, стоимость основного материала за вычетом реализуемых отходов будет (12,3 к • 1,5) — (2 к • 0,2) = 18,45 — 0,4 = 18,05 коп.
- Топливо и энергия на технологические нужды: предусмотренный технологическим процессом электронагрев заготовки перед ковкой и при последующей термической обработке поковки потребуют расхода электроэнергии на один ручник— 1,5 кат с Стоимость 1 квтч 1 коп. Таким образом, затраты на один ручник по этой статье расходов составят 1,5 коп.
- Заработная плата основных рабочих при прямой неограниченной сдельной на одну поковку определяется на основании действующих норм времени с учетом тарифной ставки рабочего. Норма времени на изготовление одного ручника — 12 мин. Часовая тарифная ставка рабочего III разряда равна 47,3 коп. Расценка на деталь составит 47,3:60X12=9,46 коп., которая в виде заработной платы производственным рабочим включается в калькуляцию.
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы определяются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих. При упрощенных расчетах для кузнечного цеха установлены цеховые расходы около 142%, куда входят цеховые расходы.
- Связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, и цеховые расходы, рассчитываемые обычно по подробному перечню затрат (расходов) в смете общих цеховых расходов.
- Общезаводские расходы принимают около 50% к заработной плате основных производственных рабочих.
Следовательно, в калькуляцию себестоимости поковки необходимо включить цеховые расходы в размере
9,46Х142/100 = 13,43 коп.
и общезаводские расходы в размере
9,46Х50/100=4,73 коп.
Сложив все затраты, получим заводскую себестоимость изготовления поковки:
18,05 + 1,5 + 9,46 + 13,43 + 4,73 = 47,17 коп.
Реализация поковок влечет за собой непроизводственные расходы, которые устанавливают в определенном процентном отношении к заводской себестоимости. Приняв эти расходы в размере 3%, получим увеличение себестоимости на поковку:
47,17Х 3 /100 = 141,51/100=1,41 коп.
В итоге, полная себестоимость поковки ручника по плановой калькуляции составляет:
47,17 + 1,41 = 48,58 коп.
Действительная себестоимость поковки определяется отчетной калькуляцией, которая учитывает все фактические расходы, понесенные предприятием на изгот товление и реализацию одной поковки.
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий