Такой вид строительного материала, как газобетонные блоки, представляет собой искусственный камень, который изготавливается из ячеистого бетона, получаемого, в свою очередь, методом газообразования.
При изготовлении газобетона применяется смесь, в которую входит вода, известь, цемент, песок кварцевый и алюминиевая пудра.
Этой массой заполняют стальные формы, где и происходит процесс газообразования с увеличением объема и получением ячеистой структуры. Затем полученный и затвердевший газобетон режут на блоки в форме прямоугольного параллелепипеда с гладким или пазогребневым торцом.
Есть две технологии получения этого строительного материала: в естественных условиях ( иногда применяют незначительный электроподогрев), и с помощью анклава. В последнем случае бетон «схватывается» под воздействием повышенной температуры (180 град.) и давления (14 бар).
Область применения газосиликатных блоков зависит от их плотности. Так , если она менее 600 кг на куб метр, то этот строительный материал используют в качестве утеплителя. При более высокой плотности это уже полноценный стеновой материал для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.
Оба типа материала могут быть использованы для изготовления внутренних перегородок, причем надо учесть, что влажность в помещении не должна превышать 75%.
Блоки, изготовленные неанклавныим способом, позволяют возводить несущие стены высотой до 12 метров ( 3 этажа) и самонесущие до 30 метров ( 9 этажей).
Анклавный газобетон может применяется для возведения несущих стен высотой до 15 метров ( 5 этажей) и самонесущих до 30 метров.
Сейчас выпускаются газобетонные блоки, размеры которых могут быть разными, есть лишь ограничения по максимуму:
длина — 1500 мм;
ширина — 600 мм;
высота — 1000 мм.
Вес блока сильно отличается в зависимости от габаритных размеров и плотности, и может находиться в границах от 9 до 86 кг. Так, блоки газобетонные, размеры которых составляют 600х100х250 мм, а марка соответствует D600, весят 9,3 кг, а при габаритах (625х500х250) и марки D1100 вес составляет уже 85,9 кг.
Технические характеристики блоков: класс по прочности на сжатие – от В1,5 до В12,5, средняя плотность – от 576 до1125 кг/м3 (марка от D600 до D1100), морозостойкость применяемых марок — F25, F35 и F50.
Теплопроводность в зависимости от плотности находится в диапазоне 0,14–0,29 Вт/(м•°С) в сухом состоянии блоков и 0,18–0,37 Вт/(м•°С) при допустимых условиях эксплуатации.
Паропроницаемость также зависит от плотности и составляет 0,11 — 0,17 мг/(м•ч•Па).
Пеногазовые блоки в зависимости от наличия внешних повреждений и отклонений от габаритных размеров делят на три категории: первая используется кладки на клею и насухо, вторая – только на клею, а третья – для кладки на растворе.
К основным достоинствам этого строительного материала можно отнести сравнительно небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, точность геометрических размеров и простота обработки.
Есть и недостатки: ограничения по применению блоков неанклавного производства, низкая устойчивость к воздействию низких температур и влаги, а также относительная хрупкость из-за пористости материала.
