Ячеистые бетоны по способу образования пористой структуры подразделяются на газобетоны и пенобетоны.
Основные требования к ячеистым бетонам
| Назначение бетона | Марка бетона | Объемный вес, кг/см2 | Пористость, проц. |
| Теплоизоляционный | 25 | 500 и менее | 78 |
| Конструктивно-теплоизоляционный (для ограждающих конструкций — стен и покрытий) | 35, 50, 75 | 500, 600, 700, 800, 900 | 78, 73, 70, 67, 63 |
| Конструктивный | 75, 100, 150 | 900, 1000, 1100, 1200 | 63, 60, 57, 53 |
Силикатобетон получают из смеси минерального вяжущего — извести (или извести с добавкой цемента), мелкого каменного заполнителя (строительный песок, шлак) и воды после формования и твердения смеси в автоклавах при повышенной температуре и давлении. Объемный вес силикатных бетонов от 300 до 2200 кг/м3 при прочностях от 25 до 600 кг/см2. Расход извести при производстве силикатных бетонов на 25—30% меньше, чем расход цемента для обычных цементных бетонов той же прочности.
Ориентировочный расход вяжущих на 1 м3 силикатного и цементного бетона марки 200
| Характеристика бетона | Характеристика вяжущего вещества | Расход вяжущего на 1 м3 бетона, кг |
| Силикатный бетон автоклавного твердения на природном песке | Известь с содержанием 60—75% активной окиси кальция | 200 |
| Цементный бетон при твердении в пропарочных камерах | Портландцемент марки 400 | 300 |
Тяжелые силикатные бетоны применяются при изготовлении блоков наружных и внутренних стен, панелей внутренних стен, плит перекрытий и т. д.
Ячеистый силикатный бетон, объемным весом 300—1300 кг/м3 применяется для изготовления стеновых панелей, плит, перегородок, плит покрытий и т. д.
Заполнители для бетонов и растворов (СНиП I-B.1—62*)
Щебень из природного камня для строительных работ (ГОСТ 8267—64) подразделяется на пять фракций: 5—10, 10—20, 20—40, 40—70 мм, и крупнее 70 мм.
Выпускаются марки щебня в зависимости от предела прочности при сжатии для пород: изверженных — 800, 1000, 1200; метаморфических — 600, 800, 1000 и 1200; осадочных — 200, 400, 600, 800, 1000, 1200.
Щебень не должен содержать комков глины и других глинистых пород, а также посторонних примесей.
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759—71) — искусственный пористый заполнитель, полученный вспучиванием легкоплавких глин путем их обжига.
Гравий по прочности на сжатие подразделяется на классы А и Б.
Основные характеристики керамзитового гравия
| Марка | Объемный вес, кг/м3 | Предел прочности при сжатии, кгс/м2, не менее для гравия класса | Марка | Объемный вес, кг/м3 | Предел прочности, кгс/м2, не менее для гравия класса | ||
| А | Б | А | Б | ||||
| 150 | До 150 | 4 | 3 | 450 | 401—450 | 20 | 15 |
| 200 | 150—200 | 5 | 4 | 500 | 451—500 | 25 | 18 |
| 250 | 201—250 | 7 | 6 | 550 | 501—550 | 30 | 21 |
| 300 | 251—300 | 10 | 8 | 600 | 551—600 | 35 | 25 |
| 350 | 301-350 | 13 | 10 | 700 | 601—700 | 45 | 30 |
| 400 | 351-400 | 16 | 12 | 800 | 701—800 | 55 | 40 |
В соответствии с требованиями ГОСТ 9759—71 марка керамзитового гравия по морозостойкости должна быть не менее Мрз 15.
Гравий должен храниться раздельно по фракциям, маркам и классам. При хранении гравий не должен подвергаться загрязнению, увлажнению и механическому разрушению.
«Справочник строителя», М.С.Екельчик