Главная / Слесарное дело / Комплексные работы / Растачивание цилиндрических отверстий на токарном станке / Приемы растачивания сквозных и глухих отверстий

Приемы растачивания сквозных и глухих отверстий


Растачивать отверстия (внутренние цилиндрические поверхности) сложнее, чем обтачивать наружные поверхности. Основная трудность — малая жесткость расточного резца.

Сквозные отверстия растачивают расточными резцами, показанными на рисунке.

Смотрите рисунок – Расточной резец для сквозного отверстия

Для этого обрабатываемую заготовку крепят в патроне токарного станка. Проверяют надежность крепления заготовки и резца. Растачивают сначала черновым резцом, который при помощи маховичка суппорта плавно подводят к обрабатываемому отверстию.

Установив при помощи маховичка суппорта глубину резания, плавно сообщают резцу продольную подачу. Величину подачи для растачивания выбирают, учитывая жесткость резца, глубину резания и материал заготовки. Сделав один проход, резец отводят в первоначальное положение. Так поступают, пока не получат отверстие требуемого диаметра.

Для чистовой обработки отверстий применяют тонкое (алмазное) растачивание, которое ведут на высокой скорости резания, но при малых глубине резания и подаче. Растачивают чистовыми резцами и резцами с пластинками из твердого сплава. Приемы и последовательность растачивания те же, что и при черновом растачивании.

Глухие отверстия растачивают резцами, показанными на рисунке.

Смотрите рисунок – Расточной резец для глухого отверстия

При растачивании глухих отверстий резец необходимо перемещать в продольном направлении строго на глубину обрабатываемого отверстия.

Величину прохода резца устанавливают, нанеся мелом риску на державке резца. Приемы работ остаются те же, что и при растачивании сквозных отверстий.

Вопросы

  1. Какими резцами растачивают сквозные и глухие отверстия?
  2. Расскажите о последовательности приемов растачивания сквозных отверстий?
  3. Как определяют глубину прохода резца при растачивании глухих отверстий?

Упражнение

Изготовить корпус плашкодержателя по технологической карте, помещенной ниже.

Технологическая карта на изготовление корпуса плашкодержателя

ПлашкодержательМатериалСт. 3
ЗаготовкаПруток
№ п/п Последовательность обработки Эскиз обработки ИнструментыОборудование и приспособления
рабочийразметочный иконтрольно-измерительный
1Подрезать торец заготовкиЭскизы обработкиРезец подрезнойЛинейка измерительнаяПатрон токарный трехкулачковый
2Проточить заготовку под наружный размер корпуса плашкодержателяЭскизы обработкиРезец проходнойШтангенциркульПатрон токарный трехкулачковый
3Просверлить по центру отверстие в заготовкеЭскизы обработкиСверло спиральноеШтангенциркульПатроны токарный трехкулачковый и сверлильный
4Рассверлить отверстие в заготовке до диаметра, позволяющего войти головке расточного резцаЭскизы обработкиСверло спиральноеШтангенциркуль, линейка измеритель наяПатроны токарный трехкулачковый и сверлильный
5Расточить отверстие под размер плашкиЭскизы обработкиРезец расточнойШтангенциркуль, линейка измерительнаяПатрон токарный трехкулачковый
6Отрезать по размеру деталь от заготовкиЭскизы обработкиРезец отрезнойШтангенциркуль, линейка измерительнаяПатрон токарный трехкулачковый
7Снять фаски 1×45° на корпусе плашко-держателяЭскизы обработкиРезец проходнойПатрон токарный трехкулачковый

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич