Главная / Свободная ковка / Краткие сведения о кузнечном производстве / Понятие о горячей обработке металлов давлением

Понятие о горячей обработке металлов давлением

Горячей обработкой металлов давлением называется такой вид обработки, при котором под действием внешних сил металлу в нагретом состоянии придаются заданные форма, размеры и прочностные свойства. При нагреве пластичность металла, как правило, возрастает, а прочность уменьшается. Повышенная пластичность после нагрева позволяет легче придать металлу необходимую форму и размеры, а сниженная прочность обеспечивает наименьшую затрату механической работы на его формоизменение.

Основными способами горячей обработки металлов давлением являются прокатка, прессование выдавливание, свободная ковка  а также горячая объемная и листовая штамповка.

Прокатка применяется для получения нужного профиля металла и осуществляется между вращающимися валками на специальных машинах, называемых прокатными станами. Прокаткой получают из слитков стали два вида полупродукта — обжатые болванки: блюмсы и слябы.

Блюмсами называются катанные из слитков на обжимном стане (блюминге) крупные заготовки, используемые как исходный материал для сортового проката или как заготовки для свободной ковки. Слябами называются катанные из слитков обжатые толстолистовые заготовки с обжатыми боковыми кромками на крупном обжимном стане (слябинге). Из полупродукта катают сортовые и фасонные профили и листовой материал, имеющие одинаковое сечение по всей длине (за исключением особых видов так называемого периодического проката).

Прокатыванием изготовляют рельсы, балки, трубы и специальные профили, а также заготовки для последующего передела металла другими способами обработки: ковкой, штамповкой, прессованием, волочением или резанием.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Прессование

Прессование — выдавливание применяется при изготовлении прутков, проволоки, труб, профилей сложного сечения сплошных и полых в основном из цветных сплавов, а также из сталей, обладающих высокой прочностью и пониженной пластичностью в интервале температур горячей обработки металла давлением. Прессование осуществляют в контейнерах на специальных гидравлических прессах. Сущность процесса заключается в том, что пуансон, оказывая давление на…

Свободная ковка

Простые поковки, не требующие последующей обработки на металлорежущих станках, называют «черными поковками». Мелкие — весом до 100 кГ и средние — до 2000 кГ поковки получают на ковочных молотах с весом падающих частей до 3—5 Т [29,4—49 кн]. Крупные — весом более 2000 кГ поковки изготовляют на ковочных гидравлических и парогидравлических прессах усилием до 10…

Сущность и область применения свободной ковки

В зависимости от размеров (веса) поковок и средств осуществления формообразования свободная ковка разделяется на ручную и машинную. Ручная свободная ковка выполняется непосредственно кузнецом и его  помощниками молотобойцами вручную без использования машин для деформирования металла. Металл нагретой заготовки, уложенной на наковальню, перемещается (течет) под ударами молоткаручника и кувалд непосредственно и при помощи подкладного инструмента. Ручная свободная…

Деформация металла при ковке

Деформация металла при ковке должна осуществляться в ограниченное время с тем, чтобы обеспечить получение заданной конфигурации и прочностных свойств поковки. Однако при быстром получении необходимых формы и размеров поковки не всегда обеспечиваются наилучшие механические, физикохимические и эксплуатационные свойства металла. Например, для улучшения эксплуатационных свойств штампов, режущих инструментов и других изделий из сталей сложного химического состава…

Производственные процессы кузнечного цеха

Производственный процесс изготовления поковок методом свободной ковки состоит из ряда последовательно проводимых операций — технологических, контрольных, транспортных, основными из которых являются следующие: подготовка слитков или заготовок под ковку, нагрев заготовки или слитка перед ковкой, ковка, охлаждение или термическая обработка поковок, очистка, контроль качества поковок. В зависимости от отрасли и типа производства, веса поковок, наличия основного…