Главная / Ремонт электрооборудования промышленных предприятий / Ремонт электрических машин / Подшипники скольжения (центробежная заливка вкладышей)

Подшипники скольжения (центробежная заливка вкладышей)

Для осуществления центробежной заливки вкладышей использую приспособление, устанавливаемое в патроне токарного станка, переносный станок. При заливке в приспособлении нагревают вкладыш 1 до 200 — 260 °С и зажимают между дисками 2, после чего включают станок и при вращении шпинделя заливают в воронку 3 необходимое количество расплавленного баббита.

Оптимальное число оборотов n шпинделя станка, при котором создается необходимое центробежное усилие, определяют по формуле:

Формула

где: К — коэффициент, принимаемый для баббита на свинцовистой основе 1400, а на оловянистой основе 1700; r0 — внутренний радиус вкладыша перед заливкой баббитом, см.

Это приспособление неудобно тем, что необходимо занимать токарный станок, который может быть использован по своему прямому назначению. Кроме того, плавить баббит и заливать его во вкладыш приходится в токарном цехе, что не всегда возможно и весьма небезопасно для работающих на соседних станках.


Центробежная заливка вкладышей баббитом

Центробежная заливка вкладышей баббитом

Центробежная заливка вкладышей баббитом:

а — в приспособлении к токарному станку, б — в переносном станке (кожух снят);

1 — вкладыши, 2 — диск, 3 и 10 — воронки, 4 — станина, 5 — головка, 6 и 17 — шкивы, 7 — шпиндель, 8 и 12 — буксы, 9 — упорное кольцо, 11 — крышка, 13 и 16 — поворотная и опорная стойки, 14 — двигатель, 15 — плита.


Все эти неудобства устраняются при применении специального переносного станка для центробежной заливки вкладышей баббитом. На сварной станине 4 станка, выполненной из швеллеров, установлены две стойки 16 для корпусов шарикоподшипников.

Шпиндель 7 станка изготовлен из толстостенной трубы диаметром 76 мм. На шпиндель насажены два шарикоподшипника № 1315, заключенные в буксы 8, шкив 6 с двумя ручьями для клиновидных ремней и упорное кольцо 9, приваренное к шпинделю.

В конец шпинделя вварена гайка с резьбой МЗО, в которую ввернут выпрессовочный винт МЗО с головкой 5, обработанной под квадрат.

На втором конце шпинделя (со стороны упорного кольца) нарезана резьба, на которую навернута чугунная букса 12 с внутренней поверхностью, проточенной на конус. В буксу закладывают выпрессовочный диск и вкладыши, подлежащие заливке, предварительно вложенные в переходную чугунную втулку.

Втулка имеет продольный разрез по всей длине.
Конусность наружной поверхности втулки соответствует конусности внутренней поверхности буксы. Внутренняя поверхность втулки цилиндрическая и соответствует наружному диаметру вкладышей.

Букса с заложенным в нее выпрессовочным диском и вкладышами в переходной втулке закрывается крышкой 11, закрепляемой болтами. В центре крышки имеется отверстие для прохода трубы от воронки 10, через которую вкладыши наполняют расплавленным баббитом. Воронка с вваренной в нее трубой укреплена на поворотной стойке 13, положение которой после установки вкладышей, закрепления крышки и ввода трубы от воронки в отверстие крышки фиксируется пружинным устройством.

Под шпинделем станка, на станине, размещена плита 15, на которой установлен двигатель 14 мощностью 1,7 квт со скоростью вращения 1420 об/мин. На станине имеется болт для присоединения станка к сети заземления.

На валу двигателя насажен шкив 17. Передача (1:2) от шкива двигателя к шкиву на шпинделе осуществляется клиновидными ремнями. Все вращающиеся части, кроме буксы 12, закрываются съемным кожухом.

Чтобы можно было заливать вкладыши подшипников разных габаритных размеров, станок имеет несколько переходных втулок, внутренние диаметры которых соответствуют наружным диаметрам вкладышей. Расточка внутренней поверхности буксы рассчитана на установку переходной втулки для вкладышей наибольшего диаметра. Вкладыши заливает один рабочий.

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Правка вала

При искривлении вала до 0,1 мм на 1 м длины, но не более 0,2 мм на всю длину, правка вала необязательна. При искривлении вала до 0,3% его длины правку производят без подогрева, а при искривлении более 0,3% длины вал предварительно подогревают до 900 — 1000 °С и правят под прессом. Правку вала производят гидравлическим прессом…

Испытания обмотки высоким напряжением переменного тока

При испытании обмотки высоким напряжением переменного тока к ней подводят 1/3 испытательного напряжения, которое затем повышают плавно или ступенями, не превышающими 5% полного испытательного напряжения. Полное испытательное напряжение сохраняют в течение 1 мин, после чего его плавно снижают до 1/3, а затем отключают. Изоляцию обмотки считают выдержавшей испытание, если в течение всего времени приложения напряжения…

Статическая балансировка

Для статической балансировки служит станок, представляющий собой опорную конструкцию из профильной стали с установленными на ней призмами трапециевидной формы. Длина призм должна быть такой, чтобы ротор мог сделать на них не менее двух оборотов. Ширина рабочей поверхности призм а определяется по формуле: где: G — нагрузка на призму, кг; Е — модуль упругости материала призмы,…

Проверка качества паек

Испытательные напряжения обмоток роторов Объекты испытания Величина испытательного напряжения, в, для двигателей нереверсивных реверсивных Катушки обмотки до соединения и наложения бандажей 2Uк + 2000 2Uк + 2000 Катушки обмотки после соединения, пайки и наложения бандажей 2Uк + 1500 2Uк + 1500 Примечания Uк — напряжение на кольцах разомкнутого ротора. Испытательное напряжение для обмоток роторов при…

Динамическая балансировка

Для динамической балансировки наиболее удобен станок резонансного типа, состоящий из двух сварных стоек, опорных плит и балансировочных головок. Головки состоят из подшипников, сегментов 6 и могут быть закреплены неподвижно болтами либо свободно качаться на сегментах. Балансируемый ротор приводится во вращательное движение электродвигателем. Муфта расцепления служит для отсоединения вращающегося ротора от привода в момент балансировки. Динамическая…