Вначале собирают на клею передок, торцуют его после просушки и цинубят верх для лучшей приклейки сиденья. В собранные спинки и задки вставляют царги и проножки, собирая полностью стул, и приклеивают рамку сиденья.
Для сборки отдельных частей стула в остов применяют специальные механические или пневматические ваймы.
Стул отделывают после очистки его от клея, проверки правильности сборки, качества изготовления и устранения всех дефектов.
Вначале подготовляют поверхность, затем бейцуют ее с необходимой сушкой и выдержкой. Бейцованные поверхности протирают, производят мастиковку и сушку, а затем шлифуют.
Первое покрытие поверхности лаком сушат, шлифуют, затем снова покрывают лаком и т. д.
Практикуется завершающая операция отделки — располировка, после чего готовое изделие отправляют на окончательный осмотр (бракераж).
Последовательность стадий технологического процесса различна и обусловлена характером выпускаемых изделий и типом производства.
Первоначально обычно производится сушка пиломатериалов, а затем раскрой их; но на некоторых предприятиях сушке подвергают заготовки.
Раскрой материалов возможен также в следующей последовательности:
- торцевание, затем распиливание вдоль;
- распиливание вдоль — торцевание;
- разметка — торцевание — распиливание вдоль;
- разметка — распиливание вдоль — торцевание;
- строгание — разметка — торцовка — распиливание вдоль;
- строгание — разметка — распиливание вдоль — торцевание.
«Столяр-белодеревец и краснодеревец»,
А.Н.Стариков