Оборудование на базе токарного станка

Токарный станок по дереву показан на рисунке.

---

Токарный станок по дереву

---

Основные типы токарных резцов по металлу изображены на рисунке ниже.

---

Резцы для обработки металла

1 — передний угол; 2 — угол заострения; 3 — задний угол;
4 — угол при вершине в плане; 5 — главный угол в плане.

---

На резцах различают: задний угол, угол заострения и передний угол. Задний угол должен быть не меньше определенного минимального значения, чтобы резец не касался обработанной поверхности. Угол заострения зависит от обрабатываемого материала: для древесины принимают острые углы, для стали он приближается к 90°. Передний угол определяет форму стружки.

Форма резца соответствует выполняемой операции. На рисунке выше изображены следующие резцы: а — проходной; б — подрезной левый; в — подрезной правый; г — расточный; д — отрезной. Все резцы имеют одинаковые углы — передний, задний и заострения; эти углы измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

В различных справочниках приводят наиболее рациональные системы углов в зависимости от обрабатываемого материала. Для информации достаточно значений, приведенных в таблице ниже.

Рекомендуемые значения основных углов токарных резцов

Обрабатываемый материал	Задний угол, °	Угол заострения,°	Передний угол, °
Стальной прокат	8	68	14
Стальное литье	8	72	10
Серый чугун	5 — 10	81	1
Медь	8	64	18
Латунь, бронза	5 — 12	82	—
Алюминий	12	48	30
Алюминиевые сплавы	12	64	14
Термореактивные смолы (бакелит)	12	62	16
Твердая резина, текстолит	12	68	10
Древесина	20	40	30

Наиболее распространенный резец — проходной — обычно имеет угол заострения 90°, а вспомогательный угол в плане — 60 — 70°.

Токарные резцы можно купить или изготовить из прутка быстрорежущей стали, достаточно сечения 8Х8 мм. Основные типы токарных резцов для обработки древесины показаны на рисунке.

---

Токарные резцы по дереву

а  — косой; б — плоский; в — полукруглый; г — для твердой древесины.

---

О скорости резания речь шла выше. На станках, которые описаны в книге, скорость резания при обработке резцами из быстрорежущей стали не должна превышать 20 м/мин. При точении углеродистых и легированных сталей принимают примерно вдвое меньшие значения.

Подача резца на малых и точных станках должна быть небольшой, т. е. нужно снимать тонкую стружку. При подаче 0,2 мм/об, обработке стали твердостью 700 МПа, мощности электродвигателя 250 Вт, в идеальных условиях точения резцом из быстрорежущей стали толщина снимаемой стружки равна 1 мм.

При точении резцы закрепляют в резцедержателе или резцовой головке. Острие резца выставляют с помощью подкладок точно по оси заготовки с минимальным вылетом во избежание вибрации.

Смотрите рисунок — Резцы для обработки металла

---

Крепление резцов

I — правильно; II — неправильно.

---

Снимаемая стружка должна быть как можно тоньше. Подача определяется основным ходовым винтом. Необходимо приобрести навык медленного и равномерного вращения маховика. Для предупреждения перегрева и поломки резца в процессе обработки образующуюся теплоту отводят каким-нибудь хладагентом, например эмульсолом или охлаждающей эмульсией (сталь).

Алюминий и дюралюминий охлаждают керосином, чугун обрабатывают без охлаждения.

Точение древесины

Резец держат в правой руке, опустив ручку, как это показано на рисунке выше, а левой рукой доводят резец по опоре до врезания и одновременно вдавливают.

Смотрите рисунок — Токарный станок по дереву

При обработке мягкой древесины опору устанавливают так, чтобы режущая кромка находилась выше оси центров, а при обработке твердой — опору опускают, выводя резец на ось заготовки.

Крепление заготовки на токарном станке зависит от ее формы и оснащения станка. Короткие и широкие заготовки крепят в патроне или между центрами с поводком. Длинные заготовки зажимают в центрах и поводковом патроне.

Процесс обработки

Вначале топором отрубают кусок древесины, выступающие части спиливают, а затем скобелем придают заготовке примерную цилиндрическую форму. Затем на ее обоих торцах размечают центры, закернивают их и зажимают заготовку в станке.

Поскольку заготовка еще не имеет формы тела вращения, стружку нужно снимать осторожно до тех пор, пока не будут убраны все выступы до получения цилиндрической формы. В ходе дальнейшей обработки по чертежу или фантазируя придают заготовке желаемую форму. Затем шлифуют поверхность рашпилем и стеклянной шкуркой, полируют, после чего непосредственно на станке можно нанести на деталь защитные покрытия (пропитку, обжиг). Древесину можно обрабатывать и на станке по металлу, причем пользуясь металлорежущим инструментом.

«Домашняя мастерская»,
Ф.Кусл, Ф.Крамериус