В шестом и седьмом классах вы познакомились с различными работами, выполняемыми на токарном станке (например, наружное цилиндрическое точение, отрезание деталей, сверление).
Многие заготовки, обрабатываемые на токарных станках, могут иметь наружную или внутреннюю коническую поверхность. Детали с конической поверхностью широко используют в машиностроении (например, шпиндель сверлильного станка, хвостовики сверл, центры токарного станка, отверстие пиноли задней бабки).
 |
Элементы конической поверхности |
На рисунке выше показан усеченный конус, элементы которого условно обозначают так:
- наибольший диаметр — D;
- длина конуса — l;
- наименьший диаметр — d;
- конусность поверхности — К;
- угол уклона конуса — α (альфа);
- угол при вершине конуса — 2 α.
На рабочих чертежах, по которым изготовляют детали, конус может быть задан различными элементами: наибольшим и наименьшим диаметрами, а также длиной.
Конусностью называется отношение разности диаметров к длине конуса:
K=D-d/l
Пример. Наибольший диаметр конуса равен 80 мм, наименьший диаметр 70 мм, длина составляет 100 мм. Определить конусность.
Решение
K=D-d/l
Подставив в эту формулу вместо букв их значения, получим:
K 80-70/100=10/100=1/100
Из данного примера следует, что на длине 10 мм диаметр конуса уменьшается на 1 мм. Для обработки конических поверхностей на токарном станке смещают лимб суппорта на определенную величину в градусах. Это смещение обычно определяют по таблице.
Вопросы
- Что называют конусностью?
- Назовите элементы усеченного конуса.
- Как обозначают элементы усеченного конуса?
Упражнение
По описанному примеру конусности определите, насколько уменьшится диаметр конуса на середине 100-миллиметровой заготовки.
Способы обработки конических поверхностей на токарных станках
Для получения конической поверхности при обработке на токарном станке необходимо, чтобы при вращении заготовки вершина резца перемещалась не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Этот угол должен равняться а — углу уклона конуса.
Смотрите рисунок — Элементы конической поверхности
Перемещать вершину резца под углом к оси заготовки для получения конической поверхности можно широкими резцами, поворотом верхней части суппорта, смещением корпуса задней бабки.
При обтачивании наружных конических поверхностей пользуются проходными резцами, а при растачивании внутренних конических поверхностей — расточными.
Резец необходимо устанавливать точно по высоте центров станка.
Вопросы
- Как можно обрабатывать конические поверхности?
- Как должна перемещаться головка резца относительно заготовки, чтобы получить коническую поверхность?
- Какими резцами пользуются для получения наружных конических поверхностей, внутренних конических поверхностей?
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич