Главная / Слесарное дело / Комплексные работы / Обработка конических поверхностей на токарном станке / Понятие об элементах конической поверхности

Понятие об элементах конической поверхности


В шестом и седьмом классах вы познакомились с различными работами, выполняемыми на токарном станке (например, наружное цилиндрическое точение, отрезание деталей, сверление).

Многие заготовки, обрабатываемые на токарных станках, могут иметь наружную или внутреннюю коническую поверхность. Детали с конической поверхностью широко используют в машиностроении (например, шпиндель сверлильного станка, хвостовики сверл, центры токарного станка, отверстие пиноли задней бабки).

Элементы конической поверхностиЭлементы конической поверхности

На рисунке выше показан усеченный конус, элементы которого условно обозначают так:

  • наибольший диаметр — D;
  • длина конуса — l;
  • наименьший диаметр — d;
  • конусность поверхности — К;
  • угол уклона конуса — α (альфа);
  • угол при вершине конуса — 2 α.

На рабочих чертежах, по которым изготовляют детали, конус может быть задан различными элементами: наибольшим и наименьшим диаметрами, а также длиной.

Конусностью называется отношение разности диаметров к длине конуса:

K=D-d/l

Пример. Наибольший диаметр конуса равен 80 мм, наименьший диаметр 70 мм, длина составляет 100 мм. Определить конусность.

Решение

K=D-d/l

Подставив в эту формулу вместо букв их значения, получим:

K 80-70/100=10/100=1/100

Из данного примера следует, что на длине 10 мм диаметр конуса уменьшается на 1 мм. Для обработки конических поверхностей на токарном станке смещают лимб суппорта на определенную величину в градусах. Это смещение обычно определяют по таблице.

Вопросы

  1. Что называют конусностью?
  2. Назовите элементы усеченного конуса.
  3. Как обозначают элементы усеченного конуса?

Упражнение

По описанному примеру конусности определите, насколько уменьшится диаметр конуса на середине 100-миллиметровой заготовки.

Способы обработки конических поверхностей на токарных станках

Для получения конической поверхности при обработке на токарном станке необходимо, чтобы при вращении заготовки вершина резца перемещалась не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Этот угол должен равняться а — углу уклона конуса.

Смотрите рисунок – Элементы конической поверхности

Перемещать вершину резца под углом к оси заготовки для получения конической поверхности можно широкими резцами, поворотом верхней части суппорта, смещением корпуса задней бабки.

При обтачивании наружных конических поверхностей пользуются проходными резцами, а при растачивании внутренних конических поверхностей — расточными.

Резец необходимо устанавливать точно по высоте центров станка.

Вопросы

  1. Как можно обрабатывать конические поверхности?
  2. Как должна перемещаться головка резца относительно заготовки, чтобы получить коническую поверхность?
  3. Какими резцами пользуются для получения наружных конических поверхностей, внутренних конических поверхностей?


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич