Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Допуски / Основные понятия о допусках

Основные понятия о допусках


В мастерской изготовили 10 болтов одинаковой длины. При измерении длины болтов миллиметровой линейкой установили, что она одинакова. Когда же измерили длину этих же болтов штангенциркулем ШЦ-I, у которого точность измерения до 0,1 мм, выявили разницу в размерах этих болтов, выраженную несколькими десятыми долями миллиметра.

Если после тщательной подгонки измерить длину болтов штангенциркулем ШЦ-II, у которого точность отсчета 0,05 мм, вновь обнаружим разницу в размерах, но уже в сотых долях миллиметра.

Практически нельзя обеспечить точное совпадение размеров одинаковых деталей без отклонений. Поэтому для каждого изделия в зависимости от назначения устанавливают определенное отклонение.

Размер, полученный в результате измерения изготовленной детали, называется действительным.


Действительные размеры, полученные при измерении

Действительные размеры, полученные при измерении

а — линейкой; б — штангенциркулем.


Основной размер, указанный на чертеже и обозначенный целым числом, называется номинальным.

Действительный размер готовой детали всегда больше или меньше номинального.

Графическое изображение размеров Графическое изображение размеров

Разность между действительным и номинальным размерами называется отклонением.

В нашем примере оно составляет 0,2 мм.

30,2 мм (действительный размер) — (минус) 30 мм = 0,2 мм (номинальный (отклонение) размер)

На чертежах за номинальным размером со знаком «+» (плюс) указывают верхнее, положительное отклонение, а со знаком « — » (минус) нижнее, отрицательное отклонение.

 Условное обозначение отклоненийУсловное обозначение отклонений

Пусть на чертеже указаны номинальный размер (60 мм) детали, действительный размер с верхним отклонением +0,4 мм, с нижним отклонением — 0,5 мм. На чертеже такой размер указывают 60+0,4-0,5.

По таким данным чертежа, наибольший предельный размер 60,4 мм. Пригодна деталь с размерами: 60,1 мм, 60,2 мм, 60,3 мм, 60,4 мм. Деталь с размером 60,5 мм не соответствует заданным условиям чертежа. Наименьший предельный размер 59,5 мм.

 Предельные отклонения размеровПредельные отклонения размеров

Допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

 Графическое изображение допускаГрафическое изображение допуска

В нашем случае допуск составляет 0,9 мм.

60,4 мм (наибольший предельный размер) — (минус) 59,5 мм = 0,9 мм (наименьший предельный размер) (разность) .

Если верхнее и нижнее отклонения одинаковы, на чертеже размер указывают так: 45±0,2.

Наибольший предельный размер 45,2 мм.

Наименьший предельный размер 44,8 мм, а допуск составит 0,4 мм.

45,2-44,8 = 0,4 мм.

Вы познакомились с основными понятиями о допусках.

Выдержать допуски особенно необходимо при изготовлении деталей, поверхности которых должны соединяться (сопрягаться), например шпонка и паз на валу, шпиндель и втулка сверлильного станка.

Вопросы

  1. Какой размер считают действительным?
  2. На чертеже проставлен размер 76+0,5-0,1. Какой из этих размеров номинальный?
  3. Назовите размеры и их величины, если на чертеже проставлено 64+0,4-0,2.
  4. Чему равно отклонение, если действительный размер 44,4 мм, а номинальный 44 мм.
  5. На чертеже проставлен размер 60+0,2-0,1. Чему равен допуск?
  6. Что такое допуск?

Задание

Определите размеры и допуски на обработку стойки и хомутика разметочного рейсмуса.

Оборудование: миллиметровая линейка, кронциркуль, штангенциркуль, чертежи деталей данных изделий.

Порядок выполнения

  1. Изучите чертеж детали и определите основные ее размеры.
  2. Найдите на чертеже номинальные и предельные размеры детали.
  3. Сравните действительные (измеренные) размеры с номинальными и предельными размерами.
  4. Установите (вычислите) наибольшие и наименьшие предельные размеры сопряжений.
  5. Результаты измерений и вычислений запишите по следующей форме в тетрадях:
Название измеряемой деталиКаким инструментом измерялиРазмерыДопустимые предельные размеры
номинальныйдействительный
наибольшийнаименьший

Основные понятия о точности

Точность изготовления деталей определяется тем, насколько каждый действительный (измеренный) размер отличается от расчетного (номинального) размера, указанного на чертеже. В машиностроении установлены определенные допуски и точность изготовления деталей.

В зависимости от величины допусков приняты 10 классов точности. Чем меньше допустимые отклонения, тем выше класс точности.

  • 1-й (первый) класс — самый точный, применяют при обработке точных деталей, измерительных инструментов, приборов.
  • 2-й, 2-а (вторые) классы точности используют при изготовлении деталей металлорежущих станков (например, ответственные детали токарных, сверлильных, фрезерных станков, детали двигателей автомобилей и тракторов).
  • 3-й, 3-а (третьи) классы точности широко применяют в машиностроении.
  • 4-й (четвертый) класс точности используют при изготовлении сельскохозяйственных машин.
  • 5-й (пятый) класс точности предназначен для сопрягаемых деталей, к которым предъявляют невысокие требования (например, детали шарнирных петель).
  • 7, 8 и 9-й (седьмой, восьмой и девятый) классы точности применяют при установлении допусков на размеры поковок, отливок, проката.

Вопросы

  1. Сколько классов точности в машиностроении?
  2. К какому классу точности относятся детали токарных и сверлильных станков?
  3. По какому классу точности изготовляют штангенциркули?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич