В мастерской изготовили 10 болтов одинаковой длины. При измерении длины болтов миллиметровой линейкой установили, что она одинакова. Когда же измерили длину этих же болтов штангенциркулем ШЦ-I, у которого точность измерения до 0,1 мм, выявили разницу в размерах этих болтов, выраженную несколькими десятыми долями миллиметра.
Если после тщательной подгонки измерить длину болтов штангенциркулем ШЦ-II, у которого точность отсчета 0,05 мм, вновь обнаружим разницу в размерах, но уже в сотых долях миллиметра.
Практически нельзя обеспечить точное совпадение размеров одинаковых деталей без отклонений. Поэтому для каждого изделия в зависимости от назначения устанавливают определенное отклонение.
Размер, полученный в результате измерения изготовленной детали, называется действительным.
Действительные размеры, полученные при измерении
а — линейкой; б — штангенциркулем.
Основной размер, указанный на чертеже и обозначенный целым числом, называется номинальным.
Действительный размер готовой детали всегда больше или меньше номинального.
 |
Графическое изображение размеров |
Разность между действительным и номинальным размерами называется отклонением.
В нашем примере оно составляет 0,2 мм.
30,2 мм (действительный размер) — (минус) 30 мм = 0,2 мм (номинальный (отклонение) размер)
На чертежах за номинальным размером со знаком «+» (плюс) указывают верхнее, положительное отклонение, а со знаком « — » (минус) нижнее, отрицательное отклонение.
 |
Условное обозначение отклонений |
Пусть на чертеже указаны номинальный размер (60 мм) детали, действительный размер с верхним отклонением +0,4 мм, с нижним отклонением — 0,5 мм. На чертеже такой размер указывают 60+0,4-0,5.
По таким данным чертежа, наибольший предельный размер 60,4 мм. Пригодна деталь с размерами: 60,1 мм, 60,2 мм, 60,3 мм, 60,4 мм. Деталь с размером 60,5 мм не соответствует заданным условиям чертежа. Наименьший предельный размер 59,5 мм.
 |
Предельные отклонения размеров |
Допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
 |
Графическое изображение допуска |
В нашем случае допуск составляет 0,9 мм.
60,4 мм (наибольший предельный размер) — (минус) 59,5 мм = 0,9 мм (наименьший предельный размер) (разность) .
Если верхнее и нижнее отклонения одинаковы, на чертеже размер указывают так: 45±0,2.
Наибольший предельный размер 45,2 мм.
Наименьший предельный размер 44,8 мм, а допуск составит 0,4 мм.
45,2-44,8 = 0,4 мм.
Вы познакомились с основными понятиями о допусках.
Выдержать допуски особенно необходимо при изготовлении деталей, поверхности которых должны соединяться (сопрягаться), например шпонка и паз на валу, шпиндель и втулка сверлильного станка.
Вопросы
- Какой размер считают действительным?
- На чертеже проставлен размер 76+0,5-0,1. Какой из этих размеров номинальный?
- Назовите размеры и их величины, если на чертеже проставлено 64+0,4-0,2.
- Чему равно отклонение, если действительный размер 44,4 мм, а номинальный 44 мм.
- На чертеже проставлен размер 60+0,2-0,1. Чему равен допуск?
- Что такое допуск?
Задание
Определите размеры и допуски на обработку стойки и хомутика разметочного рейсмуса.
Оборудование: миллиметровая линейка, кронциркуль, штангенциркуль, чертежи деталей данных изделий.
Порядок выполнения
- Изучите чертеж детали и определите основные ее размеры.
- Найдите на чертеже номинальные и предельные размеры детали.
- Сравните действительные (измеренные) размеры с номинальными и предельными размерами.
- Установите (вычислите) наибольшие и наименьшие предельные размеры сопряжений.
- Результаты измерений и вычислений запишите по следующей форме в тетрадях:
| Название измеряемой детали | Каким инструментом измеряли | Размеры | Допустимые предельные размеры | ||
| номинальный | действительный | ||||
| наибольший | наименьший | ||||
| … | … | … | … | … | … |
Основные понятия о точности
Точность изготовления деталей определяется тем, насколько каждый действительный (измеренный) размер отличается от расчетного (номинального) размера, указанного на чертеже. В машиностроении установлены определенные допуски и точность изготовления деталей.
В зависимости от величины допусков приняты 10 классов точности. Чем меньше допустимые отклонения, тем выше класс точности.
- 1-й (первый) класс — самый точный, применяют при обработке точных деталей, измерительных инструментов, приборов.
- 2-й, 2-а (вторые) классы точности используют при изготовлении деталей металлорежущих станков (например, ответственные детали токарных, сверлильных, фрезерных станков, детали двигателей автомобилей и тракторов).
- 3-й, 3-а (третьи) классы точности широко применяют в машиностроении.
- 4-й (четвертый) класс точности используют при изготовлении сельскохозяйственных машин.
- 5-й (пятый) класс точности предназначен для сопрягаемых деталей, к которым предъявляют невысокие требования (например, детали шарнирных петель).
- 7, 8 и 9-й (седьмой, восьмой и девятый) классы точности применяют при установлении допусков на размеры поковок, отливок, проката.
Вопросы
- Сколько классов точности в машиностроении?
- К какому классу точности относятся детали токарных и сверлильных станков?
- По какому классу точности изготовляют штангенциркули?
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич