Текстура деформации

При отжиге ниже некоторой температуры текстура рекристаллизации качественно тождественна текстуре деформации. Различие может состоять в усилении одних и ослаблении других компонентов текстуры.

Так, если холоднотянутая медная проволока имела двойную аксиальную текстуру <111> и <110>, то после первичной рекристаллизации ее текстура такая же, но число зерен с ориентировкой <100> с повышением температуры отжига уменьшается.

Весьма подробно текстура первичной рекристаллизации изучена в металлах и твердых растворах с г. ц. к. решеткой.

Во многих случаях текстура деформации типа меди {112} <111> переходит в кубическую текстуру рекристаллизации {100} <100>: в рекристаллизованных зернах плоскость куба {100} оказывается параллельной плоскости прокатанной полосы, а направление ребра куба <100> весьма точно ориентируется вдоль и поперек направления прокатки. Текстура куба образуется при рекристаллизащюнном отжиге меди, никеля, алюминия, золота и некоторых сплавов, например мельхиора.

Если при прокатке образовалась текстура типа латуни {110} <112>, то при отжиге она часто сменяется текстурой рекристаллизации {113} <112>.

Поэтому с ростом содержания цинка в сплавах Cu — Zn, когда из-за уменьшения энергии дефектов упаковки текстура прокатки типа меди постепенно сменяется текстурой типа латуни, соответственно изменяется и текстура рекристаллизации от кубической до {113} <112>.

Повышение температуры прокатки, обусловливающее переход от текстуры деформации типа латуни к текстуре типа меди, приводит к закономерному изменению и текстуры рекристаллизации — от {113} <112> к {100} <100>. Как правило, чем совершеннее текстура деформации, тем более четкой получается соответствующая ей текстура рекристаллизации.

«Теория термической обработки металлов»,
И.И.Новиков

Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг подразделяют на полный, неполный и текстурирующий. Полный рекристаллизационный отжиг, обычно называемый просто рекристаллизационным — одна из наиболее широко применяемых операций термообработки. Рекристаллизационный отжиг используют в промышленности как первоначальную операцию перед холодной обработкой давлением (для придания материалу наибольшей пластичности), как промежуточный процесс между операциями холодного деформирования (для снятия наклепа) и как окончательную (выходную) термическую…

Оптимальный режим рекристаллизационного отжига

Оптимальный режим отжига можно выбрать по графикам температурной зависимости свойств (смотрите Влияние температуры отжига и Влияние температуры часового отжига). Так, для восстановления пластичности меди можно рекомендовать часовой отжиг при 500 — 700 °С (смотрите Влияние температуры часового отжига). Верхняя температурная граница отжига выбрана ниже температуры перегрева (~800 °С), а нижняя — с некоторым превышением tкp…

Выбор режимов дорекристаллизационного и рекристаллизационного отжига

Основные параметры отжига наклепанных металлов и сплавов — температура и продолжительность. Они определяют характер и полноту структурных изменений при отжиге, а также свойства металла и сплава после отжига. В отдельных случаях, которые будут рассмотрены ниже, важную роль играют также скорость нагрева до температуры отжига и скорость охлаждения с этой температуры. Режим отжига каждого металла и…

Анизотропия свойств отожженного металла

В рекристаллизованном металле с хаотично ориентированными кристаллитами векторные свойства отдельных монокристаллов статистически усредняются по всем направлениям в макрообъеме поликристалла. При наличии текстуры рекристаллизации отожженный металл анизотропен. Его анизотропия проявляется тем сильнее, чем совершеннее текстура. Чаще всего анизотропия свойств вредна, но в отдельных случаях требуется получить изделие, в котором какое-то свойство должно быть усилено в определенном…

Фестонистость

Наибольший вред текстура рекристаллизации приносит в том случае, когда листы или ленты предназначаются для глубокой вытяжки. Холоднокатаный лист или ленту перед штамповкой отжигают. Если при отжиге возникает достаточно совершенная текстура рекристаллизации, то лист становится анизотропным. В этом легко убедиться, вырезая плоские образцы для растяжения под разным углом к направлению прокатки. Схема вырезки разрывных образцов Схема…