Главная / Свободная ковка / Исходные материалы и их подготовка / Кузнечные слитки, обжатые, прокатанные и прессованные заготовки

Кузнечные слитки, обжатые, прокатанные и прессованные заготовки

Исходным материалом при свободной ковке, в зависимости от величины (веса) поковки, служат кузнечные слитки и обжатые, прокатанные и прессованные заготовки.

Слитки используют для изготовления крупных тяжелых поковок. Куют их на гидравлических и парогидравлических прессах. Средние и мелкие поковки изготовляют из обжатых, катаных и прессованных заготовок или мелких слитков на ковочных молотах.

Схема строения стального слитка, залитого сверху зоны:

1 — тонкий плотный слой мелкозернистого строения,

2 — мелкие плотные дендриты,

3 — крупные дендриты,

4 — осевая часть слитка дендритнопутаной структуры,

5 — усадочная рыхлость,

6— усадочная раковина; части слитка: А — прибыльная, Б — здоровая («тело слитка»), В — донная.

Строение стального слитка

Выплавленную в специальных печах жидкую сталь разливают в металлические изложницы, размеры которых определяют вес слитков. Кузнечные слитки бывают весом от 0,2 до 350 Т. Стальные слитки имеют форму усеченного конуса или пирамиды. Поперечное сечение слитков представляет собой круг, квадрат или многоугольник.

У крупных слитков грани вогнутые, это уменьшает возможность образования трещин при охлаждении слитка в изложнице.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Газообразное топливо

Газообразное топливо является самым удобным из всех видов топлива для сжигания в нагревательных печах. Легкая  смешиваемость газа с воздухом и возможность их подогрева перед сжиганием создают благоприятные условия в рабочей камере печи для полного сгорания топлива почти без избытка воздуха. При работе печи на газообразном топливе возможна полная автоматизация процесса. Газообразное топливо бывает природным и…

Охлаждение поковок

Важным фактором, влияющим на качество поковок, является режим охлаждения их после ковки. При быстром нерегулируемом охлаждении, сталей, особенно низкопластичных (легированных), в поверхностных слоях поковки, начиная от 700° С и ниже возникают растягивающие тепловые напряжения, а также так называемые структурные напряжения, которые могут вызвать появление внутренних и наружных трещин и флокенов. Поэтому по окончании ковки рекомендуется…

Влияние нагрева на свойства металла

Нагрев заготовки при горячей обработке металлов давлением необходим для повышения пластичности, а следовательно, и ковкости материала. Пластичность характеризуется величиной уменьшения высоты образца до появления трещин, вязкостью при ударных нагрузках и относительным удлинением образца при разрыве. Ковкостью называется способность металла при высокой пластичности оказывать незначительное сопротивление деформированию. Пластичность и ковкость в значительной степени зависят от температуры…

Предел прочности стали сгв кГ/мм2 при нагреве

При нагреве большинства даже самых прочных углеродистых и конструкционных сталей до температуры 1000° С пластичность Марка стали Температура нагрева в °С 15 700 80 900 1000 1100 10 32,0 10,7 6,3 3,2 — — 30 48,0 12,7 8,6 5,9 4,2 2,0 40 57,0 15,9 9,4 6,6 3,8 — У9 — 17,0 11,5 7,0 5,0 2,4…

Температурные интервалы ковки и горячей штамповки

Марка стали Температура, °С Рекомендуемый интервал ковки, в °С начала ковки Конца ковки не выше не ниже 20, 25, 30, 35 1280 830 720 1250-750 АО, 45, 50 1260 850 760 1220-800 55, 60 1240 850 760 1190-800 65, 70 1220 850 770 1180-800 15Г, 20Г, ЗОГ 1250 850 750 1230-800 40Г, 50Г, 60Г, 65Г…