Скорость подачи

Скорость подачи зависит от сопротивления, которое необходимо преодолеть при подаче обрабатываемого материала на резец; от мощности привода рабочего вала, преодолевающего сопротивление резанию; от прочности рабочих элементов станка и режущего инструмента, от требуемого качества обработки и от мощности механизма подачи или от усилия ручной подачи.

Скорость подачи зависит не только от усилия подачи, но и от удобства и безопасности работы, почему она не должна превышать 40 ж в минуту на круглопильных и 25 ж в минуту — на строгальных и фрезерных станках.

Добиться повышения скорости подачи можно наивысшей остротой резцов, соответствующим подбором режима резания и уменьшением величины трения перемещаемого материала или подающего приспособления о рабочий стол станка, что достигается правильной наладкой его и своевременной смазкой.

В станках с механической подачей повышения скорости подачи достигают поддерживанием в исправности подающего механизма, улучшением прижимных устройств и по возможности увеличением мощности привода.

Увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей достигают одновременной подачей нескольких деталей и устройством специальных приспособлений с закладкой в них нескольких деталей для одновременной обработки.

Увеличения числа одновременно или последовательно производимых операций достигают установкой нескольких режущих инструментов.

«Столяр-белодеревец и краснодеревец»,
А.Н.Стариков

Правила ухода за станками

Перед работой на станке необходимо его осмотреть и, убедившись в исправности, пускать в ход. При этом с особой тщательностью должны быть осмотрены режущие элементы и механизмы подачи. Смазывать станок надо до работы на нем, а также по мере необходимости во время работы, причем станок на это время надо останавливать. Исправное состояние ремней, в особенности их…

Работа на станках

Здесь описаны лишь основные правила ухода за деревообрабатывающими станками и общие правила техники безопасности. Правила техники безопасности таковы К работе на станке могут допускаться лишь лица, хорошо знакомые с его устройством и сдавшие технический минимум по работе на данном станке. Каждый станок должен быть снабжен быстро и надежно действующим выключательным приспособлением для пуска и остановки….

Правильное использование машинного времени

Правильное использование машинного времени заключается в увеличении времени полезной работы станка и сокращении времени холостого хода его и времени на остановки. Холостой ход станка вызывается необходимостью сменять одну обрабатываемую заготовку другой, закреплять ее и перемещать к резцу. Для сокращения времени холостого хода необходимо располагать заготовки так, чтобы удаление обработанной детали и подача другой заготовки для…

Основные показатели

Основными показателями, характеризующими тот или иной станок, являются следующие: вид и размеры обрабатываемого материала и характер самой обработки. Например, доски, распиливаемые на круглопильном станке, могут быть ограниченных размеров по толщине и длине, а самая обработка охарактеризована глубиной и шириной пропила; число и размеры режущих инструментов, которыми определяется характер обработки; число оборотов рабочего вала в единицу…

Основные показатели и производительность станков

Техническая характеристика станков должна быть хорошо усвоена с целью лучшего их использования. Повышение производительности станков достигается рядом технических мероприятий по оснащению станков дополнительными механизмами и приспособлениями, установлением правильного и наиболее целесообразного режима работы на них. Производительность станков определяется: скоростью подачи; числом одновременно обрабатываемых деталей; числом одновременно или последовательно выполняемых операций; использованием машинного времени; использованием рабочего…