Окраска поверхностей механизмами и инструментами

С помощью краскопульта поверхности окрашивают известковыми, слабо заклеенными и незаклеенными меловыми колерами и силикатными составами плотностью 1,3 г/см3.

При нанесении красочных составов удочкой с форсункой центробежного типа удочку следует передвигать плавными кругообразными движениями параллельно окрашиваемой поверхности. При этом необходимо следить, чтобы не было пропусков и повторных прохождений по одному и тому же месту. Работы выполняет звено из двух человек: один работает удочкой, второй, наблюдая за качеством распыляемой краски, периодически подкачивает колер с помощью насоса, следит, чтобы состав не оседал на дно сосуда, перемешивает его, периодически прочищает фильтр.

Накачивая красочный состав в резервуар краскопульта, не следует доводить поршень насоса до отказа, чтобы от ударов поршня не портилась манжета. Для равномерного и плотного оседания состава на поверхность и создания хорошего факела распыления форсунку следует держать на расстоянии 0,75—1 м от окрашиваемой поверхности. Если расстояние будет больше указанного, состав не долетит до поверхности; при меньшем расстоянии краска будет частично отскакивать от поверхности. При насыщении составом матовая поверхность становится глянцевой.

Окраску с помощью краскораспылителя выполняют относительно вязкими (25—30 с по вискозиметру ВЗ-4) водными и неводными красочными составами.

В состав механизированной установки входят: компрессор, краской нагнетательный бак, резиновые шланги для краски и сжатого воздуха и один или два краскораспылителя.

С помощью резинового шланга соединяют штуцер масловодоотделителя компрессора со штуцером редуктора на крышке красконагнетательного бака. Второй штуцер редуктора с помощью резинового шланга соединяют со штуцером краскорыспылителя для сжатого воздуха, а штуцер подачи краски — со штуцером краскораспылителя для красочного состава.

Все соединения тщательно закрепляют стандартными хомутиками, не допуская утечек сжатого воздуха и красочного состава.

Масляные составы на большие поверхности наносят краскораспылителями СО-71, СО-43 и СО-72, на небольшие поверхности панелей, дверей, радиаторов — краскораспылителями СО-44, СО-19 и СО-6.

Тип компрессора для питания краскораспылителей сжатым воздухом в каждом отдельном случае выбирают в зависимости от количества краскораспылителей на объекте, так как один краскораспылитель потребляет от 2,2 до 2,6 м3/ч сжатого воздуха.

Колеры заливают в баки через контрольные сита с 694— 918 отв/см2. Заливать состав в бак прямо из ведра, а не через контрольное сито, не разрешается, так как сгустившиеся частицы краски и случайно попавшие в состав включения засоряют выходные отверстия сопла и насадки краскораспылителей.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Инструменты для окрашивания поверхностей в ручную

Для окрашивания поверхностей вручную водными и неводными составами используют макловицы, маховые кисти и валики, а для отводки и окраски небольших поверхностей — кисти-ручники. Окрашенные поверхности отделывают флейцем или торцовкой. Большие поверхности окрашивают в одинаковых атмосферных условиях; при работе в помещениях следует избегать сквозняков, омывания поверхностей теплым, влажным воздухом и т. д. Такие условия приводят к…

Регулировка краскораспылителя

Краскораспылитель необходимо отрегулировать на максимальную ширину струи. При этом проверяют форму факела на листе фанеры. При первом легком нажиме на курок из краскораспылителя должен выходить воздух, а затем красочный состав. Краскораспылитель регулируют до тех пор, пока не образуется равномерно насыщенный колером веерообразный факел красочного состава. Если состав ложится слишком густо (жирная струя — слабое распыление),…