Технические условия на изготовление ковкой кузнечного инструмента:
- кузнечный инструмент должен изготовляться из указанных в чертеже марок стали;
- на наружной поверхности инструмента не должно быть трещин, заковов, плен, волосовин и других видимых пороков металла;
- у инструмента, не подвергающегося механической обработке, допускается скругление углов, за исключением кромок на рабочих частях его;
- чистота поверхности ковочного инструмента должна соответствовать ГОСТ 2789 — 59;
- термическая обработка инструмента должна обеспечить указанную в чертеже поковки твердость;
- смещение всада, отверстия под рукоятку, от чертежных размеров для кувалд, зубил, пробойников, подбоек и гладилок весом до 4 кГ допускается по вертикальной оси до ± 2 мм, а по поперечной оси ± 0,5 мм; для кувалд весом более 4 кГ смещение соответственно допускается до ± 3 мм по продольной и ± 0,7 мм по поперечной осям;
- колебание изготовленного свободной ковкой инструмента по весу допускается в пределах ± 5%;
- соединение клещевин в шарнире клещей должно быть плотным, без перекосов, шарнирное соединение должно обеспечивать плавное и свободное движение клещевин;
- при заделке металлических ручек способом приваривания их к инструменту при помощи электродов проводят последующую термическую обработку.
Технологические процессы ковки слесарных и кузнечных инструментов
Слесарные зубила куются вручную из прутковой стали У7, У8. Эскиз поковки для слесарного зубила приведен в карте технологического процесса.
Технологический процесс ковки слесарного зубила (температурный интервал ковки 1150—850° С) (смотреть таблицу)
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий