Для этого станка можно применить конструкцию, описанную выше. Данное исполнение преследует цель привлечь внимание читателя к еще одной возможности крепления узла шпинделя на опорной плите.
Смотрите рисунок и описание к нему — Торцешлифовальный станок
1 — втулка со шпинделем; 2 — шпиндель, серебрянка ø 12, отв. 0 4,1 под штифты; 3 — втулка круга, сталь или латунь, винт М4Х30; 4 — хомут шпинделя, изогнуть полосу 2X47 на оправке ø 27, проложить ПВХ-пленку толщиной 1 мм с запасом, 2 болта М6Х40 с гайками и шайбами, приварить 2 ребра 2X30X75; вариант крепления ребер из уголка 2X25X30 на винтах М6Х40 с гайками и шайбами или на заклепках; 5 — стойка для хомута, текстолит, отв. ø 6,5 сверлить в сборе со втулкой; 6 — круг ø 180X20 (4 шт.), текстолит или фанера, втулку поз. 3 ставить на эпоксидном клее и шурупах, облицевать стеклянной или наждачной шкуркой; 7 — основание, столярная плита или фанера 20X220X330, согласовать с электродвигателем; 8 — электродвигатель, не менее 200 В. А, 6000 об/мин, диаметр шкивов принять в зависимости от частоты вращения; 9 — кожух круга из листовой стали толщиной 2 мм; сварной, крепить 4 шурупами к основанию поз. 7; 10 — кожух шкива, лист толщиной 2 мм.
К положению 1 смотрите рисунок — Простой вариант циркулярной пилы
Для станка желательно применить более мощную втулку (мотоциклетную).
На оправке изгибают скобу толщиной 2 мм и шириной по размеру цилиндрической части втулки. Скобу выполняют по корпусу втулки с припуском 2 мм для того, чтобы между ними проложить пленку ПВХ, ширина которой на 6 мм больше ширины скобы.
Прокладка должна гасить шум и предохранять корпус втулки от пережатия скобой. Из текстолита или фанеры вырезают опору под втулку так, чтобы она точно вошла между буртиками корпуса втулки и воспринимала осевое усилие. После правки скобы отгибают полки для крепления к основанию и приваривают ребра жесткости.
Если этой возможности нет, можно изготовить ребра с полками внизу и по длине и закрепить винтами или склепать до гибки скобы, чтобы облегчить сборку. Затем собирают весь узел, проложив между скобой и втулкой пленку ПВХ, стягивают двумя болтами М6 и крепят на основной плите из древесно-стружечной плиты или фанеры. Плиту можно, например, склеить из трех дощечек, уложенных так, чтобы их волокна перекрещивались.
Рабочий круг изготавливают из текстолита или водостойкой фанеры. Нельзя забывать о том, что круг будет нагреваться, а поэтому следует использовать такой клей, который выдержит этот нагрев.
Круг устанавливают на стальной или латунной втулке и закрепляют четырьмя шурупами. Из втулки извлекают ось, надевают на нее круг с втулкой и протачивают его на центровых отверстиях этой оси, обеспечивая минимальное биение.
Желательно иметь несколько кругов, например четыре: обдирочный, средний, чистовой и один резервный для обтяжки стеклянной шкуркой (клей высыхает через сутки).
При обтяжке этой шкуркой вместо клея можно обмазать круг эпоксидным или другим термостойким клеем, посыпать круг стеклянной крошкой и дать высохнуть.
Стеклянную крошку можно купить (ее добавляют в штукатурку) или получить в старой ступке из разбитого стакана (будьте осторожны, защищайте глаза и руки).
Полученную крошку просеивают на нескольких ситах. Можно применить порошки из электрокорунда, карбида кремния и других твердых материалов.
С помощью круга, облицованного войлоком, можно полировать мелкие предметы из различных материалов, причем войлок наклеивают и по периферии круга, что пригодится для многих операций. В качестве круга можно применить металлический диск от проигрывателя — он лучше отводит теплоту.
Для круга диаметром 140 мм частота вращения может достигать 9000 об/мин, 180 мм — 6500 об/мин, если выдержит шпиндель. Мощность электродвигателя соответственно равна 120 или 200 Вт.
«Домашняя мастерская»,
Ф.Кусл, Ф.Крамериус