Главная / Свободная ковка / Основные технологические операции свободной ковки / Последовательность протяжки длинного цилиндра

Последовательность протяжки длинного цилиндра

Последовательность протяжки длинного цилиндра, обеспечивающая хорошее снятие поковки с оправки, показана на рис.

В первую очередь отковывается участок — первый концевой пояс, отмеченный штриховой линией. Затем до промежуточного размера куют участок 2.

После этого куют участки 5, 4 и 3 до размеров, близких к окончательным, а за ними доводится до окончательного размера участок 2.

В этом случае ковка концов длинной заготовки выполняется при более высоких температурах и съем поковки с оправки обеспечивается при окончательном обжатии участков 5, 4 и 3.

Вогнутости у торца и осевые трещины возникают при недостаточных по силе ударах во время ковки под молотом или при небольших обжатиях во время ковки под прессом, когда глубина проникновения деформации незначительна.


Схема раскатки прошитой заготовки на дорне

Схема раскатки прошитой заготовки на дорне


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Кузнечная сварка

Кузнечной сваркой называется операция получения неразъемного соединения отдельных заготовок, нагретых до сварочной температуры, под воздействием ударов молотов. Кузнечная сварка до недавнего времени на машиностроительных заводах была вытеснена более прогрессивными способами сварки и применялась сравнительно редко. Однако сейчас она находит все большее применение и не только в условиях ремонтных мастерских, обслуживающих парк сельскохозяйственных машин. Для успешного…

Кузнечная сварка (Нагрев мягкой стали)

Для сварки мягкую сталь нагревают до температуры 1350 — 1370° С, которую определяют оптическим пирометром или на глаз по цвету каления: у мягкой стали нагретые до этой температуры концы имеют ослепительно белый цвет. При таких высоких температурах возможно интенсивное окисление и при длительной выдержке пережог металла. Чтобы избежать этого, свариваемые концы нагревают вначале до температуры…

Схема кузнечной сварки

Схема кузнечной сварки а — внахлестку, 6 — вразруб, в — встык, г — врасщеп. При нанесении легких ударов происходит вытеснение оставшихся шлаков с выпуклых поверхностей и взаимное проникновение частиц металла свариваемых концов. Последующая интенсивная проковка создает условия для более глубокого взаимного проникновения частиц металла свариваемых концов. Кроме этого, проковка утолщенных концов сильными ударами молота…

Сварка внахлестку (внапуск)

Сварка внахлестку (внапуск) является самым распространенным способом, обеспечивающим увеличенную площадь соприкосновения свариваемых частей. Подготовка концов к сварке этим способом сводится к набору металла на торцах и вытяжке так называемых лацканов, поверхность которых в местах соприкосновения при сварке удобна для удаления (выжимания) из шва оставшихся шлаков. Концы нагревают до 950—1000° С и после подачи на их…

Сварка прямолинейных участков

Плотничий топор может быть изготовлен сварным. В этом случае полотно топора и его обушок куются из низкоуглеродистой стали, а лезвие — рубящая часть топора — из инструментальной. Обе части топора соединяются кузнечной сваркой. Ковку заканчивают вытяжкой и расплющиванием полотна с отделкой всей поверхности. Так как материалом свариваемых частей являются различные стали, то сварку выполняют в…