Отпуск

Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении.

Смотреть рисунок — Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к стали

Отпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют высоким и применяют его при обработке поковок из улучшаемых конструкционных сталей для увеличения прочности и пластичности металла.

Улучшают в основном поковки, не подвергаемые в дальнейшем окончательной термической обработке.

Оборудованием для первичной термообработки поковок являются пламенные и электрические печи камерного и проходного типа. В современных кузнечно-штамповочных цехах крупносерийного и массового производства первичная термическая обработка осуществляется на механизированных специально оборудованных пламенных и электрических печах проходного типа. Применяют агрегаты для нормализации и закалочно-отпускных операций (улучшения) поковок. Закалочноотпускные агрегаты состоят из смонтированных последовательно печи для нагрева под закалку, резервуара для закалочной среды (воды или масла) и печи для нагрева под отпуск с камерой для последующего охлаждения.

Поковки перемещаются в них с помощью конвейеров, а температура нагрева и скорость охлаждения при термообработке регулируется автоматически специальной аппаратурой.

Очистка поковок от окалины. Окалина, образовавшаяся на поверхности поковки при нагревах для ковки-штамповки и первичной термической обработки, ухудшает механическую обработку и затрудняет выявление наружных поверхностных дефектов. Для удаления окалины применяют различные способы: галтовка в барабанах, травление водными растворами кислот в травильных ваннах, обработка в дробеметных аппаратах, очистка в дробеструйных, реже пескоструйных камерах.

Галтовку в специальных вращающихся барабанах применяют при очистке мелких отожженных и нормализованных поковок. Механическое удаление окалины происходит под воздействием взаимного трения и ударов поковок при вращении барабана. Засыпанные в барабан вместе с поковками чугунные звездочки, абразивные материалы в виде гравия, щебня, фарфоровой крошки и другие несколько смягчают удары и активизируют очистку, придавая поверхности поковок гладкий и чистый вид. Следует однако учитывать, что на поковках с выступами, с тонкими концами и гранями при галтовке происходит заваливание кромок и изменение размеров.

Травление применяется для очистки более крупных поковок сложной формы и ответственного назначения, для которых другие способы снятия окалины непригодны. Травление основано на химическом воздействии водных растворов соляной (НС1) и серной (H2S04) кислот на окалину и металл под слоем окалины. При этом происходит отрыв окалины от поверхности поковок под влиянием водорода и некоторое стравливание кислотой основного металла. Скорость процесса травления поковок зависит от состава и толщины окалины, состава травильного раствора и его температуры.

Так, для травления поковок из углеродистой и хромоникелевых сталей в водных растворах серной кислоты различной концентрации с присадками наилучшие результаты дает подогрев ванны I на 50—60° С.

Травление хорошо выявляет поверхностные дефекты поковок: трещины, волосовины, зажимы, неметаллические включения и другие. Травление поковок осуществляется в специально оборудованных изолированных отделениях цеха, где установлены кислотоупорные ванны с мощными бортовыми отсасывающими устройствами, обеспечивающими удаление вредных паров кислот.

Очистка проводится последовательно травлением в кислотных  растворах, промывкой в проточной воде и нейтрализацией поковок в горячем известковом растворе.

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок-штамповок любого размера. Быстровращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, травильные и другие способы очистки.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Правка

При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…

Изготовление простых и сложных поковок в последовательно применяемых штампах

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…

Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…

Выбор штамповочного молота и определение расчетной заготовки

Для определения необходимого усилия штамповочного молота разработан ряд формул, диаграмм и таблиц. Так, для ориентировочного определения веса падающих частей штамповочного молота в зависимости от веса поковки пользуются данными И. Ф. Головнева, которые приведены ниже. Вес поковки,к Г до 0,5 0,5-1,5 1,5-5,0 5-12 12-20 20-40 40-100 свыше 100 Вес падающих частей молота,Т* 0,63 1,0 1,5 2,0…

Технологические операции горячей штамповки

Технологические процессы горячей объемной штамповки в зависимости от применяемого для их осуществления ковочно-штамповочного оборудования отличаются некоторыми особенностями как по виду исходной заготовки, так и по методам постепенного придания заготовке более сложной формы, после чего в окончательном ручье штампуют заданную деталь. В общем виде технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой состоит из ряда следующих одна за…