Схема автоматизированного завода для приготовления сухих растворных смесей

На рисунке приведена схема автоматизированного завода для приготовления сухих растворных смесей, разработанного Научно-исследовательским институтом организации, механизации и технической помощи строительству (НИИОМТП).

Завод рассчитан на годовой выпуск 20 тыс. м3 глино-известковой песчаной смеси, но может выпускать и известково-песчаную растворную основу.


Схема завода по изготовлению сухих смесей

Схема завода по изготовлению сухих смесей

Схема завода по изготовлению сухих смесей: 1 — приемный бункер цемента, 2 — загрузочный лоток, 3 — транспортер, 4 — вальцовая дробилка, 5 — винтовый питатель, 6 — элеватор, 7 — промежуточный бункер, 8 — весовой дозатор цемента, 9 — грейферная тележка, 10 — приемный бункер извести, 11 — питатель, 12 — лоток, 13 — молотковая дробилка, 14 — течка, 15, 21, 30 — ленточный элеватор, 16 — промежуточный бункер извести, 17 — весовой дозатор извести, 18 — ленточный транспортер, 19 — шаровая мельница, 20 — сепаратор, 22, 24 — винтовой питатель, 23 — элеватор, 25 — расходный бункер вяжущего, 26 — приемный бункер песка с обогревательным устройством, 27 — 34, 35 — дозаторные устройства, 36 — растворосмеситель, 37 — бункер готовой сухой смеси, 38 — секторный раствор.


Глина с крытого заводского склада автопогрузчиком подвозится и выгружается в приемный бункер, из которого через загрузочный лоток (2) и ленточный транспортер (3) поступает для первичного дробления в вальцовую дробилку (4). Измельченные куски глины из дробилки винтовым питателем (5) и элеватором (6) подаются в промежуточный бункер (7) и при помощи весового дозатора (8) равномерными порциями на ленточный транспортер (18).

Негашеная комовая известь с заводского склада грейферной тележкой 9 с ковшом загружается в приемный бункер для извести — 10, откуда через питатель — 11 и лоток — 12 поступает в молотковую дробилку — 13. Измельченная известь через течку — 14 и элеватор — 15 направляется в промежуточный бункер для извести — 16, откуда при помощи весового дозатора — 17 и равномерно подается на транспортер — 18.

С транспортера — 18 глиноизвестковая смесь, смешанная в необходимой пропорции, поступает для совместного помола в шаровую мельницу — 19.

После помола глиноизвестковый порошок элеватором — 21 подается в сепаратор — 20, из которого недостаточно мелкие частицы возвращаются в мельницу для вторичного помола, а основная часть порошка через винтовой питатель — 22, элеватор — 23 и винтовой питатель — 24 направляется в бункер для вяжущих — 25.

Приемный бункер для песка — 26 со встроенными трубами для подогрева загружается автопогрузчиками, подающими песок со склада. Из приемного бункера песок через пересыпное устройство — 27 системой ленточных питателей — 28 и 29 подается в элеватор — 30, которым поднимается на ленточный транспортер — 31, распределяющий песок по расходным бункерам — 33. Сбрасывается песок с транспортера в бункера при помощи плунжерных сбрасывателей — 32.

Песок и вяжущие загружаются в растворосмеситель 36 через дозаторные устройства — 34 и 35.

Готовая сухая смесь выгружается в бункера — 37, снабженные секторными затворами — 38, и автотранспортом доставляется на объекты.

Описанная установка при круглогодичной работе может дать около 20 000 мг раствора. Помещается она в здании сборно-разборного типа, состоящем из металлического каркаса и утепленных щитов и оборудованном отоплением, водопроводом, вентиляцией и канализацией.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Смесители С-220А и С-289А

К растворосмесителям средней производительности относятся смесители С-220А и С-289А. Машины обоих типов имеют одинаковое устройство и отличаются друг от друга только размерами. Ими можно пользоваться в передвижных приобъектных установках и в стационарных растворных узлах. Растворосмеситель С-220А Материалы загружают в смесительный барабан этого растворосмесителя ковшом скипового подъемника. Готовый раствор выгружают через боковой люк с откидным рычажным…

Растворосмесители С-209 и СМ-290

Растворосмесители С-209 и СМ-290 предназначены для установки на стационарных растворосмесительных пунктах. Загрузочного механизма в этих растворосмесителях нет и материалы загружаются в них непосредственно из дозирующих устройств. Раствор выгружают через люк в нижней части смесительного барабана, закрываемый рычажным затвором. Растворосмеситель С-209 В таблице приведены технические характеристики растворосмесителей. Технические характеристики растворосмесителей Показатели Марки С-334 С-635 С-220А С-289А…

Состав стационарной растворосмесительной установки

В состав стационарной растворосмесительной установки входят: склады заполнителей, оборудованные механизированными устройствами для разгрузки и штабелирования поступающих заполнителей, а также транспортными устройствами для перемещения заполнителей в расходные бункера; склады вяжущих и тонкоизмельченных добавок с приемными и транспортными устройствами, перемещающими материалы в емкости длительного хранения, а из них в расходные бункера, с известемешалкой на складе гашеной извести…

Передвижная растворосмесительная установка непрерывного действия С-285Б

Для приготовления раствора на объекте часто пользуются передвижной растворосмесительной установкой непрерывного действия С-285Б, показанной на рисунке. Передвижная растворосмесительная установка С-285Б Передвижная растворосмесительная установка С-285Б: 1 — шнековый питатель, 2 — скребковый питатель, 3 — дозатор для цемента, 4 — башмак элеватора, 5 — бункер для цемента, 6 — ковшовый элеватор, 7 — головка элеватора, 8…

Схема приготовления раствора на установке С-285Б

Технологическая схема приготовления раствора на установке С-285Б приведена на рисунке. Технологическая схема приготовления и подачи раствора Технологическая схема приготовления и подачи раствора — растворосмеситель С-285Б: 1 — скребковый питатель, 2 — ковшовый элеватор, 3 — грохот, 4 — бункер песка, 5 — ленточный питатель, 6 — шнековый дозатор цемента, 7 — расходный бункер цемента, 8…