Основные понятия о допусках

В мастерской изготовили 10 болтов одинаковой длины. При измерении длины болтов миллиметровой линейкой установили, что она одинакова. Когда же измерили длину этих же болтов штангенциркулем ШЦ-I, у которого точность измерения до 0,1 мм, выявили разницу в размерах этих болтов, выраженную несколькими десятыми долями миллиметра.

Если после тщательной подгонки измерить длину болтов штангенциркулем ШЦ-II, у которого точность отсчета 0,05 мм, вновь обнаружим разницу в размерах, но уже в сотых долях миллиметра.

Практически нельзя обеспечить точное совпадение размеров одинаковых деталей без отклонений. Поэтому для каждого изделия в зависимости от назначения устанавливают определенное отклонение.

Размер, полученный в результате измерения изготовленной детали, называется действительным.


Действительные размеры, полученные при измерении

Действительные размеры, полученные при измерении

а — линейкой; б — штангенциркулем.


Основной размер, указанный на чертеже и обозначенный целым числом, называется номинальным.

Действительный размер готовой детали всегда больше или меньше номинального.

Графическое изображение размеров  Графическое изображение размеров

Разность между действительным и номинальным размерами называется отклонением.

В нашем примере оно составляет 0,2 мм.

30,2 мм (действительный размер) — (минус) 30 мм = 0,2 мм (номинальный (отклонение) размер)

На чертежах за номинальным размером со знаком «+» (плюс) указывают верхнее, положительное отклонение, а со знаком « — » (минус) нижнее, отрицательное отклонение.

 Условное обозначение отклонений Условное обозначение отклонений

Пусть на чертеже указаны номинальный размер (60 мм) детали, действительный размер с верхним отклонением +0,4 мм, с нижним отклонением — 0,5 мм. На чертеже такой размер указывают 60+0,4-0,5.

По таким данным чертежа, наибольший предельный размер 60,4 мм. Пригодна деталь с размерами: 60,1 мм, 60,2 мм, 60,3 мм, 60,4 мм. Деталь с размером 60,5 мм не соответствует заданным условиям чертежа. Наименьший предельный размер 59,5 мм.

 Предельные отклонения размеров Предельные отклонения размеров

Допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

 Графическое изображение допуска Графическое изображение допуска

В нашем случае допуск составляет 0,9 мм.

60,4 мм (наибольший предельный размер) — (минус) 59,5 мм = 0,9 мм (наименьший предельный размер) (разность) .

Если верхнее и нижнее отклонения одинаковы, на чертеже размер указывают так: 45±0,2.

Наибольший предельный размер 45,2 мм.

Наименьший предельный размер 44,8 мм, а допуск составит 0,4 мм.

45,2-44,8 = 0,4 мм.

Вы познакомились с основными понятиями о допусках.

Выдержать допуски особенно необходимо при изготовлении деталей, поверхности которых должны соединяться (сопрягаться), например шпонка и паз на валу, шпиндель и втулка сверлильного станка.

Вопросы

  1. Какой размер считают действительным?
  2. На чертеже проставлен размер 76+0,5-0,1. Какой из этих размеров номинальный?
  3. Назовите размеры и их величины, если на чертеже проставлено 64+0,4-0,2.
  4. Чему равно отклонение, если действительный размер 44,4 мм, а номинальный 44 мм.
  5. На чертеже проставлен размер 60+0,2-0,1. Чему равен допуск?
  6. Что такое допуск?

Задание

Определите размеры и допуски на обработку стойки и хомутика разметочного рейсмуса.

Оборудование: миллиметровая линейка, кронциркуль, штангенциркуль, чертежи деталей данных изделий.

Порядок выполнения

  1. Изучите чертеж детали и определите основные ее размеры.
  2. Найдите на чертеже номинальные и предельные размеры детали.
  3. Сравните действительные (измеренные) размеры с номинальными и предельными размерами.
  4. Установите (вычислите) наибольшие и наименьшие предельные размеры сопряжений.
  5. Результаты измерений и вычислений запишите по следующей форме в тетрадях:
Название измеряемой детали Каким инструментом измеряли Размеры Допустимые предельные размеры
номинальный действительный
наибольший наименьший

Основные понятия о точности

Точность изготовления деталей определяется тем, насколько каждый действительный (измеренный) размер отличается от расчетного (номинального) размера, указанного на чертеже. В машиностроении установлены определенные допуски и точность изготовления деталей.

В зависимости от величины допусков приняты 10 классов точности. Чем меньше допустимые отклонения, тем выше класс точности.

  • 1-й (первый) класс — самый точный, применяют при обработке точных деталей, измерительных инструментов, приборов.
  • 2-й, 2-а (вторые) классы точности используют при изготовлении деталей металлорежущих станков (например, ответственные детали токарных, сверлильных, фрезерных станков, детали двигателей автомобилей и тракторов).
  • 3-й, 3-а (третьи) классы точности широко применяют в машиностроении.
  • 4-й (четвертый) класс точности используют при изготовлении сельскохозяйственных машин.
  • 5-й (пятый) класс точности предназначен для сопрягаемых деталей, к которым предъявляют невысокие требования (например, детали шарнирных петель).
  • 7, 8 и 9-й (седьмой, восьмой и девятый) классы точности применяют при установлении допусков на размеры поковок, отливок, проката.

Вопросы

  1. Сколько классов точности в машиностроении?
  2. К какому классу точности относятся детали токарных и сверлильных станков?
  3. По какому классу точности изготовляют штангенциркули?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Основные понятия о взаимозаменяемости

Станки, автомобили, мотоциклы и многие другие машины изготовляют сотнями тысяч. При этом очень важно, чтобы каждая деталь при сборке подходила к своему месту без подгонки. Любая деталь, поступающая на сборку, должна допускать замену ее другой, такого же назначения, без ущерба для работы готовой машины. Детали, удовлетворяющие таким условиям, называют взаимозаменяемыми. Взаимозаменяемость позволяет изготовлять детали одинаковой…