Зависимость размера зерна от всех рассмотренных выше факторов невозможно изобразить графически в виде одной диаграммы. Довольно большое распространение получили пространственные диаграммы рекристаллизации, показывающие зависимость размера зерна металла или сплава от степени деформации и температуры отжига при определенном времени выдержки.
Эти диаграммы дают возможность в самом первом приближении выбрать режим отжига для получения желательной структуры.
Вертикальные разрезы пространственной диаграммы рекристаллизации при постоянной степени деформации и постоянной температуре отжига являются графиками. На нижней горизонтальной плоскости диаграммы рекристаллизации часто проводят кривую зависимости температуры начала рекристаллизации от степени деформации.
Диаграмма рекристаллизации электролитического железа
Исходная обработка: ковка и отжиг при 930 °С.
Окончательная обработка: холодное осаживание и отжиг 1 ч (Обергоффер, Ортель).
Пользуясь диаграммами рекристаллизации, необходимо строго учитывать те условия, при которых они получены, а именно: время отжига, содержание примесей, исходный размер зерна, скорость нагрева при отжиге, вид обработки давлением и др.
Поэтому каждую диаграмму рекристаллизации следует сопровождать подробными сведениями об исходном состоянии и окончательной обработке металла.
Так как весьма небольшие колебания в содержании примесей, а также различные неучитываемые факторы существенно сказываются на размере зерна, то это в значительной мере снижает ценность диаграмм рекристаллизации как количественных характеристик металла.
Эти диаграммы дают скорее полуколичественные данные, позволяющие ориентироваться в том, как степень деформации и температура отжига влияют на размер зерна металла или сплава.
«Теория термической обработки металлов»,
И.И.Новиков