Отжиг чистых металлов и однофазных сплавов
31 мая 2011При отжиге чистых металлов и однофазных сплавов влияние скорости нагрева на размер зерна в диапазоне реально используемых скоростей нагрева часто практически не замечается. В гетерогенных сплавах, хотя бы и при малом количестве второй фазы, после быстрого нагрева в соляной ванне рекристаллизованное зерно может получиться значительно мельче, чем после медленного нагрева в камерной печи.
Это положение иллюстрируется следующими данными о числе зерен в 1 мм2 после холодной прокатки с обжатием 30% и последующего отжига при 420 °С.
| 99,95 %-ный Al | Al — 4% Cu | Al — 0,5% Si | Al — l%Mg2Si | |
| Медленный нагрев вместе с печью | 36 | 225 | 49 | 30 |
| Быстрый нагрев в расплавленной соли | 36 | 1150 | 64 | 145 |
На размер рекристаллизованного зерна сильно влияет химический состав. В общем случае можно считать, что с увеличением количества примесей в металле размер рекристаллизованного зерна уменьшается. Причиной этого является главным образом торможение собирательной рекристаллизации.
Особенно сильно на размер зерна влияют элементы, образующие вторые фазы, трудно растворимые в основном металле. Цинк, находящийся в растворе в сравнительно большом количестве, слабо уменьшает размер зерна алюминия.
В то же время марганец и в особенности железо, образующие трудно растворимое соединение MnAl6 и почти нерастворимое соединение FeAl3, резко тормозят рост зерна при собирательной рекристаллизации.
«Теория термической обработки металлов»,
И.И.Новиков
Рекристаллизационный отжиг подразделяют на полный, неполный и текстурирующий. Полный рекристаллизационный отжиг, обычно называемый просто рекристаллизационным — одна из наиболее широко применяемых операций термообработки. Рекристаллизационный отжиг используют в промышленности как первоначальную операцию перед холодной обработкой давлением (для придания материалу наибольшей пластичности), как промежуточный процесс между операциями холодного деформирования (для снятия наклепа) и как окончательную (выходную) термическую…
Оптимальный режим отжига можно выбрать по графикам температурной зависимости свойств (смотрите Влияние температуры отжига и Влияние температуры часового отжига). Так, для восстановления пластичности меди можно рекомендовать часовой отжиг при 500 — 700 °С (смотрите Влияние температуры часового отжига). Верхняя температурная граница отжига выбрана ниже температуры перегрева (~800 °С), а нижняя — с некоторым превышением tкp…
Основные параметры отжига наклепанных металлов и сплавов — температура и продолжительность. Они определяют характер и полноту структурных изменений при отжиге, а также свойства металла и сплава после отжига. В отдельных случаях, которые будут рассмотрены ниже, важную роль играют также скорость нагрева до температуры отжига и скорость охлаждения с этой температуры. Режим отжига каждого металла и…
Давно было замечено, что при низкотемпературном отжиге некоторых металлов и сплавов до начала рекристаллизации значительно повышаются твердость, предел прочности и особенно пределы текучести и упругости. У каждого из таких материалов имеется своя оптимальная температура отжига, при которой упрочнение максимально. Максимальный прирост предела упругости (Δσ/σ ) после дорекристаллизационного получасового отжига при оптимальной температуре (tопт) (Э. Н….
Электросопротивление изменяется при отжиге сложным образом. У многих деформированных металлов и неупорядоченных твердых растворов электросопротивление в значительной степени восстанавливается при дорекристаллизационном отжиге. Первичная рекристаллизация окончательно снимает деформационный прирост электросопротивления. Принято считать, что с повышением температуры рекристаллизационного отжига электросопротивление снижается (если при наклепе оно возрастало). Но справочные данные не согласуются с этим представлением. У меди, никеля,…
