Эксплуатация штампов и уход за ними

13 июня 2011

На изготовление каждого штампа требуются значительные денежные затраты, которые составляют определенную долю себестоимости поковки. Тщательный уход за штампами, правильная эксплуатация их увеличивают срок службы и снижают себестоимость поковок.

Чтобы увеличить стойкость штампа, т. е. удлинить срок его службы, необходимо соблюдать следующие правила:

  • места крепления штампов на оборудовании содержать исправными и в хорошем состоянии;
  • штамп устанавливать точно и надежно закреплять, установку и крепление проверять перед началом работы. Во время работы периодически проверять крепление верхней и нижней половины штампа;
  • окалину своевременно и тщательно удалять из полости штампа, так как она не только ухудшает качество поковки, но и разрушает поверхность ручьев;
  • состояние поверхностей ручьев постоянно контролировать, а обнаруженные на них наплывы и разгарные трещины немедленно устранять, чтобы не допустить увеличения появившегося дефекта;
  • перед началом работы штамп подогревать до температуры 200—220° С, а во время работы температуру штампа поддерживать около 400—450° С, обдувая сжатым воздухом или воздушноводяной смесью, подаваемыми на штамп специальными устройствами;
  • не допускать штамповку металла, охладившегося ниже температуры конца ковки, установленной для данной марки стали;
  • перед укладкой заготовки рабочую полость штампа обязательно смазать, так как стойкость штампа и качество получаемой поковки из него в значительной степени зависят от применения технологических смазок и их состава.

Для организации должного ухода и правильной эксплуатации штампового хозяйства ведут обязательную паспортизацию штампов, которая обеспечивает хранение и учет работы каждого штампа. Паспорт штампа — это документ, в котором накапливаются конкретные данные по учету стойкости данного штампа (в штуках снятых с него поковок) по количеству и характеру произведенных ремонтов, сведения о причинах поломок штампа и преждевременного выхода из строя его рабочих частей. Анализируя и обобщая эти сведения, руководство цеха принимает необходимые меры по улучшению конструкции, технологии изготовления штампов и условий их хранения и эксплуатации. Основной причиной поломок и преждевременного износа штампов является нарушение перечисленных правил эксплуатации и ухода.

Для увеличения срока службы штампов осуществляют следующие меры:

  • восстанавливают и ремонтируют изношенные ручьи наплавкой специальными электродами;
  • улучшают технологию изготовления штампов (их механическая и термическая обработка и слесарная отделка);
  • применяют электроискровый метод обработки штампов, который увеличивает в два раза стойкость их по сравнению со штампами, изготовленными резанием (механической обработкой), и значительно снижает трудоемкость слесарных операций;
  • применяют способ штамповки вкладышей мастерштампами при изготовлении молотовых штампов со вставками (сменными вкладышами с посадкой их «на горячую» в постоянные блоки).

Этот способ выполнения рабочих полостей штампов сокращает расходы на их изготовление и повышает стойкость штампованных вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках со слесарной доводкой.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Отпуск

Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении. Смотреть рисунок – Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к сталиОтпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют…

Изготовление простых и сложных поковок в последовательно применяемых штампах

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…

Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…

Правка

При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…

Горячая штамповка и ее преимущества перед свободной ковкой

В крупносерийном и массовом производствах обработку давлением осуществляют преимущественно методом штамповки, так как при этом поковки в партии могут быть получены одинаковые по форме и объему, с большой точностью размеров при хорошем качестве поверхности и с уменьшенными припусками на обработку по сравнению с поковками, получаемыми свободной ковкой. Штампованные поковки всегда более близки по форме и…