Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах
6 июня 2011Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах приведены в таблице.
Ориентировочные данные о минимальной производительности горизонтально-ковочных машин и диаметрах прутков и поковки в зависимости от усилия машины
| Номинальное усилие машины; Т* | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 |
| Часовая производительность, кГ | 25 | 60 | 85 | 170 | 480 | 625 | 850 | 1200 | — | — | — | — |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 20 | 40 | 50 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 210 | 240 | 270 |
| Наибольший диаметр поковки, мм | 40 | 55 | 70 | 100 | 135 | 155 | 175 | 195 | 225 | 255 | 275 | 315 |
* Т=9,81Х103 н.
Отечественные заводы изготовляют чеканочные прессы с номинальными усилиями от 63 до 3150 Т [618 кн до 30,8 Мн].
Ковочные вальцы
При изготовлении большого количества мелких поковок простой формы иногда пользуются методом прокатки. Для различного вида горячего прокатывания металла как в продольном, так и в поперечном направлении служат специальные прокатные станы. К группе этих машин относятся ковочные вальцы двухопорного и консольного типов.
Ковочные вальцы двухопорного типа применяют для изготовления поковок периодического профиля, а ковочные вальцы консольного типа — как заготовительную машину к кривошипному ковочно-штамповочному прессу, их часто встраивают в линию для подкатки и протяжки заготовок при изготовлении поковок, форма которых требует применения этих предварительных операций.
Чеканочные прессы предназначены для холодной калибровки или чеканки предварительно штампованных поковок на молотах и прессах. Калибровку-чеканку применяют для повышения точности размеров поковки и получения высокой чистоты ее поверхности, не требующей дальнейшей механической обработки.
Особенностью конструкции кривошипно-коленного пресса является наличие в нем шарнирно-рычажного механизма, которым передается (через дополнительный шарнир 3 и рычаг 2 усилие от коленчатого вала к ползуну, и мощной станины, обеспечивающей жесткую конструкцию системы. Шарнирный механизм состоит из двух сочлененных рычагов, один из которых (верхний) упирается в неподвижную часть 1 станины пресса, а второй (нижний) соединен с ползуном 4 пресса.
Ковочные вальцы консольного типа
а — общий вид,
б — вальцы в работе;
1 — клеть;
2 — валки;
3 — станина;
4 — заготовка;
5 — секторные штампы.
Применение ковочных вальцов значительно повышает производительность прессов и позволяет использовать при штамповке обычный сортовой прокат, имеющий менее точные размеры, и помогает удалять окалину с поверхности заготовки.
На рисунке показаны ковочные вальцы консольного типа и валки, на которых установлены секторные штампы.
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий
Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении. Смотреть рисунок — Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к сталиОтпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют…
Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…
Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…
При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…
В крупносерийном и массовом производствах обработку давлением осуществляют преимущественно методом штамповки, так как при этом поковки в партии могут быть получены одинаковые по форме и объему, с большой точностью размеров при хорошем качестве поверхности и с уменьшенными припусками на обработку по сравнению с поковками, получаемыми свободной ковкой. Штампованные поковки всегда более близки по форме и…
