Параметры штамповочных молотов с доской
6 июня 2011| Наименование параметров | Показатели | |||
| Номинальный вес падающих частей, кГ | 500 | 750 | 1000 | 4500 |
| Рабочий ход бабы (регулируемый), мм | 900—1400 | 900—1450 | 900—1450 | 900—1500 |
| Наименьшая высота штампа без хвостовиков, мм | 180 | 220 | 220 | 260 |
| Расстояние между направляющими в свету, мм | 450 | 500 | 550 | 660 |
| Размер бабы перпендикулярно плоскости чертежа, мм | 350 | 400 | 450 | 600 |
| Размер штамподержателя перпендикулярно плоскости чертежа, мм | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Число ударов в минуту, не менее | 42 | 40 | 40 | 38 |
Фрикционные штамповочные молоты (так называемые падающие) с доской, с ремнем и другие относятся к молотам простого действия. Они работают от индивидуального электропривода. Технические характеристики штамповочных фрикционных молотов с доской приведены в таблице.
Фрикционные штамповочные молоты с доской применяют для штамповки мелких и, главным образом, тонких поковок типа ножен, вилок, ножниц, медицинского инструмента, деталей швейных машин, а также для холодной правки штампованных поковок после обрезки заусенцев.
На рисунке изображен фрикционный штамповочный молот с доской. В кузнечно-штамповочных цехах ряда предприятий на фрикционных штамповочных молотах прижим роликов к подъемным доскам осуществляют с помощью пневматических устройств.
Кривошипные горячештамповочные прессы являются прогрессивным видом кузнечного оборудования и применяются для штамповки деталей различной формы. На них с помощью специальных штампов можно получать поковки такие же, как и под паровоздушными штамповочными молотами, но со значительно меньшим расходом металла за счет уменьшения припусков, напусков (штамповочных уклонов) и потерь (на обрубку и обсечку).
 |
1 — шабот;
2 — стальная плита; 3 — доска; 4 — электродвигатель; 5 — кулак, регулирующий высоту хода бабы. |
Кузнечно-штамповочные цехи, оснащенные кривошипными горячештамповочными прессами и нагревательными устройствами к ним для безокислительного и скоростного нагрева заготовок, отличаются высокой производительностью, постоянством размеров поковок и значительно улучшенными условиями труда, так как при этом устраняются обычные для молотовых кузниц шум и сотрясения от ударов падающих частей, задымленность атмосферы и тепло-облучение работающих, благодаря применению индукционного нагрева заготовок, механизации и автоматизации средств нагрева.
Кривошипные ковочно-штамповочные прессы отечественного производства с номинальными усилиями от 630 до 8000 Т * [6,18—78,5 Мн] предназначены для различных штамповочных и калибровочных работ с применением специальных штампов.
Кинематическая схема кривошипного горяче-штамповочного пресса отличается от кинематической схемы кривошипного ковочного пресса наличием фрикционного предохранителя и вспомогательного тормоза для остановки большого зубчатого колеса. Кроме того, ползун пресса увеличен по длине за счет хвостовой части, прилитой к блоку, что повышает точность перемещения ползуна.
Клиновая конструкция стола обеспечивает регулировку величины закрытой (подштамповой) высоты пресса и облегчает устранение «заклинивания» ползуна.
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий
Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении. Смотреть рисунок — Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к сталиОтпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют…
Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…
Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…
При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…
В крупносерийном и массовом производствах обработку давлением осуществляют преимущественно методом штамповки, так как при этом поковки в партии могут быть получены одинаковые по форме и объему, с большой точностью размеров при хорошем качестве поверхности и с уменьшенными припусками на обработку по сравнению с поковками, получаемыми свободной ковкой. Штампованные поковки всегда более близки по форме и…
