Гидровинтовые пресс-молоты

Созданы гидровинтовые пресс-молоты, работа которых основана на принципе совместного и одновременного воздействия на обрабатываемую заготовку от удара и от нажатия.

Удар получают в результате разгона кинетической энергии подвижных частей вращающихся шпинделя и маховика, а нажатие — от энергии давления жидкости в гидравлическом передаточном механизме.

Благодаря такому характеру приложения рабочих усилий к заготовке в штампе создаются условия регулирования скорости и точного дозирования энергии в момент удара, чем расширяются возможности выбора оптимальных (наилучших) технологических режимов ковки-штамповки. В Советском Союзе и за рубежом разрабатывают и эксплуатируют винтовые (шпин-дельные) молоты-прессы с гидравлическим приводом усилием до 4000 Т [39,25 Мн], применяемые для ряда технологических операций.

На рисунке, а показан гидровинтовой молот-пресс LVH, созданный машиностроительной фирмой ZDAS (Чехословакия), которая поставляет машины с диаметром шпинделя от 160 до 630 мм.

Принцип работы этой машины заключается в том, что под действием жидкости высокого давления на поршень  гидравлического цилиндра 2 ползун — удлиненная рама 4, соединенная со штоком 3 и несущая в верхней поперечине штамп 5, совершает движение вниз в надежных направляющих станины 7. Гайка 8, установленная в нижней поперечине ползуна-рамы, с ходовой несамотормозящейся резьбой приводит во вращательное движение шпиндель 9 и плотно посаженный на его нижнем конце маховик 10.

При рабочем ходе ползуна-рамы 4 маховик 10 накапливает кинетическую энергию вращательного движения, которая одновременно с энергией высокого давления жидкости расходуется на деформирование металла при встрече верхней половины штампа 5 с заготовкой, уложенной в нижней половине штампа 6.

Подъем ползуна-рамы 4 после рабочего хода совершается жидкостью гидропривода, поданной в подпоршневую полость гидравлического цилиндра 2. Удлиненная ползун-рама обеспечивает хорошее направление для выполнения высокоточных штамповок при условии эксцентричной ковки. В конструкции машины LVH, развивающей усилие больше 1000 Т, цилиндры гидропривода, как и винтовой шпиндель с маховиком, расположены ниже уровня пола, что облегчает обслуживание и повышает безопасность работы.


Гидровинтовой молот-пресс LVH

Гидровинтовой молот-пресс LVH

а — общий вид, б — схема;

1 — поршень гидроцилиндра;
2 — цилиндр;
3 — шток;
4 — ползунрама;
5 — верхний штамп (боек);
6 — нижний штамп;
7 — направляющие станины;
8 — гайка;
9 — винт-шпиндель;
10 — маховик.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Правка

При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…

Отпуск

Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении. Смотреть рисунок — Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к сталиОтпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют…

Изготовление простых и сложных поковок в последовательно применяемых штампах

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…

Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…

Горячая штамповка и ее преимущества перед свободной ковкой

В крупносерийном и массовом производствах обработку давлением осуществляют преимущественно методом штамповки, так как при этом поковки в партии могут быть получены одинаковые по форме и объему, с большой точностью размеров при хорошем качестве поверхности и с уменьшенными припусками на обработку по сравнению с поковками, получаемыми свободной ковкой. Штампованные поковки всегда более близки по форме и…