Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Работа на токарном станке. Вытачивание наружных канавок и отрезание / Контроль и измерение при вытачивании канавок

Контроль и измерение при вытачивании канавок


Контролируют размеры выточенных канавок различными способами. Диаметр выточенной канавки измеряют штангенциркулем, но им можно пользоваться только в том случае, если канавка шире губок штангенциркуля.


Измерение диаметра канавки штангенциркулем

Измерение диаметра канавки штангенциркулем


Часто, когда требуется изготовить большую партию деталей, измеряют не диаметр канавки, а ее глубину, пользуясь для этого шаблоном.


Измерение глубины канавки шаблоном

Измерение глубины канавки шаблоном


Для этой же цели можно пользоваться штангенциркулем, у которого имеется глубиномер. Ширину канавки измеряют линейкой, штангенциркулем или шаблоном.

Вопросы

  1. Каким инструментом измеряют диаметр канавки?
  2. Каким инструментом измеряют ширину канавки?
  3. Каким инструментом измеряют и проверяют канавки, вытачиваемые в массовом производстве?

Возможный брак при вытачивании канавок и отрезании, меры его предотвращения

При вытачивании канавок и отрезании могут возникнуть виды брака, описываемые ниже.

  1. Канавка шире или уже требуемой. Причина брака — неправильно выбрана ширина прорезного резца. Брак неустраним, когда канавка шире требуемой; если канавка уже требуемой, устранить можно дополнительным вытачиванием.
  2. Неточное расположение канавки по длине детали. Это получается при неправильной разметке места под канавку или неверной установке резца и является результатом невнимательности токаря. Брак неустраним. Предотвратить его можно точной разметкой и правильным нанесением рисок под канавки, правильной установкой резца по длине детали.
  3. Глубина канавки больше или меньше требуемой. Глубина канавки больше требуемой получается при неправильной глубине прохода резца. Брак неустраним.
  4. Недостаточная чистота обработки поверхностей канавки. Причиной брака могут служить неудачно выбранная геометрия резца, повышенная величина его подачи, недостаточная жесткость резца, неверная установка резца, касающегося боковыми поверхностями уже обработанной поверхности.
  5. При отрезании заготовок может поломаться резец. Причины этого — большой вылет головки и вибрация резца. Вибрации при отрезании недопустимы. Устраняют вибрацию, увеличивая жесткость крепления заготовки и резца.
  6. Обламывание головки резца. Причина брака — неправильная установка резца по высоте центров станка. Резцы устанавливают строго по центру.

Запомните! Чтобы избежать брака, нужно работать внимательно.

Вопросы

  1. Почему возникает брак — несоответствие ширины канавки заданному размеру?
  2. Когда канавка может расположиться неточно по длине детали?
  3. От чего зависит недостаточная чистота обработки поверхности стенок канавки?
  4. Почему может поломаться резец при отрезании детали?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич