Главная / Проектирование стальных конструкций / Сварные соединения / Типы сварных соединений. Расчет соединений при действии осевых сил / Соединение внахлестку с лобовыми швами

Соединение внахлестку с лобовыми швами


Соединение с накладками при помощи лобовых швов показано на фигуре, а.

При симметричном расположении накладок лобовые швы дают достаточно высокую прочность. Однако вследствие рез кого изменения направления потока силовых линий в соединении в корне шва концентрируются большие напряжения.

Это создает условия, при которых разрушение происходит при малых удлинениях (ε = 4 / 6%), т. е. получается почти хрупкий излом, причем отрыв (при растяжении) обычно происходит по, плоскости соприкосновения шва с листом.

Вследствие неблагоприятных условий работы шва с повышенным модулем упругости (средним между G и E), равным около 1 500 000 кг/см2, а даже сложного напряженного состояния и крайне неравномерного распределения напряжений качество такого соединения получается пониженным.

Это понижение качества соединения учитывается путем снижения расчетного сопротивления, которое независимо от работы шва (сжатие, растяжение, срез) принимается во всех случаях равным расчетному сопротивлению углового сварного шва срезу.


Соединения с лобовыми швами

Соединения с лобовыми швами


Таким образом, расчет лобовых швов условно ведется на срез по минимальной площади сечения, которая и принимается за расчетную площадь. Эта площадь проходит через наименьшую высоту условного треугольника сечения шва, равную 0,7 и расчетная формула остается таким образом такой же, как и при фланговых швах, т. е.

Формула (3.IV)

Длину а накладки делают равной около 10δ, но не менее 80 мм.

Применение несимметричного соединения с одной накладкой не может быть рекомендовано вследствие наличия эксцентриситета, создающего дополнительный момент.

Применение соединения внахлестку с лобовыми швами допустимо только в том случае, если один из элементов представляет собой достаточно жесткую конструкцию или, наоборот, в гибких (тонких) листовых конструкциях, имеющих не большие напряжения.

В таких соединениях для снижения влияния дополнительного изгибающего момента величина напуска должна быть не менее 5δ, где δ — толщина привариваемого элемента.

«Проектирование стальных конструкций»,
К.К.Муханов