Главная / Свободная ковка / Технология свободной ковки / Последовательность выполнения переходов при изготовлении двурогого крюка

Последовательность выполнения переходов при изготовлении двурогого крюка

После передачи металла для получения колена осуществляют пережим для образования внешней шейки и приступают к завершающему переходу: протягивают и скругляют оставшуюся часть заготовки, расположенную слева от колена 8, оформляя внешнюю шейку и пробу (придаток для контрольных образцов) и таким образом получают поковку.

В большинстве случаев ковка производится чередованием осадки и протяжки с преобладанием одной из них в зависимости от соотношения размеров поковки.

Например, при изготовлении двурогого крюка для мостового подъемного крана предусматривается технологический процесс ковки, обеспечивающий получение поковки с изгибом неперерезанных волокон, направление которых должно следовать форме рогов, что особо оговаривается техническими условиями и требованием прочности.

Заготовку из сортового проката (материал сталь 35) подвергают формоизменению под ковочным молотом по следующей схеме, применяя для каждого перехода соответствующий кузнечный инструмент:

  • протяжка заготовки на пластину на плоских бойках и засечка топором с трех сторон;
  • зарубка треугольной пережимкой с двух сторон под протяжку хвостовой части крюка на плоских бойках;
  • раздача средней засечки на плоских бойках равносторонней пережимкой;
  • предварительная оттяжка правого и левого рогов на плоских бойках;
  • дальнейшая протяжка рогов на квадрат и их распрямление на плоских бойках;
  • скругление и отделка рогов на плоских бойках и в обжимках с обрубкой концов в размер топором;
  • предварительное обжатие хвостовой части с прямоугольника на квадрат с протяжкой комлевого участка на круг на плоских бойках и в обжимках;
  • гибка рогов на гибочной плите со штырями и скругление хвостовой части крюка на плоских бойках и в обжимке;
  • доводка поковки по шаблону с окончательной ее отделкой.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Разделение процесса ковки на операции и переходы, определение последовательности их выполнения

Разработка технологического процесса изготовления поковок методом свободной ковки заключается в рациональном разделении процесса на отдельные операции и переходы и в выборе приемов их выполнения. Технологический процесс ковки разделяют обычно по основным кузнечным операциям. Последовательность выполнения операций и переходов в технологическом процессе ковки определяется формой и размерами поковки, маркой стали заготовки, ее сечением и размерами, технологическими…

Схема ковки восьмиколенчатого вала

Схема переходов, принятая при ковке восьмиколенчатого вала с использованием процесса передачи металла. Кованую пластину (из слитка) подвергают пережиму между вторым и седьмым коленами и протягивают со смещением металла для образования колен 3, 4, 5 и 6. После кантовки осуществляют пережим для получения колен и передачу металла для образования колена 3. После передачи металла для образования…

Зависимость технологического процесса от размера партии поковок и требований чистоты поверхности

Количество заказанных поковок, или размер партий, оказывает решающее влияние на выбор способа изготовления. Если требуется изготовить небольшое количество поковок и повторного заказа на них не предвидится, выбирают наиболее простой технологический процесс. Формоизменение заготовки в этом случае ведется на плоских бойках ковочного молота с применением универсального кузнечного инструмента. Если размер партии поковок достаточно большой и возможно…

Карта технологического процесса

Карта технологического процесса (технологическая карта) представляет собой документ, в котором даются указания о том, что надлежит делать, какой взять для этого материал, где и чем его обрабатывать, в какой последовательности и как выполнять операции и переходы, для того, чтобы обеспечить постоянство процесса и получение продукции стабильного качества. Маршрутная ведомость, укрупненная карта — технологическая схема ковки…

Общие сведения

Поковки среднего и тяжелого веса не могут быть изготовлены ручной ковкой, их получают ковкой на молотах и прессах (машинная свободная ковка). Поковку получить можно разными приемами из заготовок разного сечения и на различном оборудовании. После выбора рациональной схемы ковки, с учетом имеющегося в цехе оборудования, средств механизации основных и вспомогательных операций разрабатывают такую технологию, которая…