Главная / Свободная ковка / Технология свободной ковки / Схема ковки восьмиколенчатого вала

Схема ковки восьмиколенчатого вала

Схема переходов, принятая при ковке восьмиколенчатого вала с использованием процесса передачи металла.

Кованую пластину (из слитка) подвергают пережиму между вторым и седьмым коленами и протягивают со смещением металла для образования колен 3, 4, 5 и 6. После кантовки осуществляют пережим для получения колен и передачу металла для образования колена 3.

После передачи металла для образования колен 3 и 6 и оформления колен 4 и 5 заготовка принимает следующий вид. Затем осуществляют зарубку и пережим металла для образования колен 1 и 2, зарубку и пережим металла для колена 1 и передачу металла для образования колена 1.

Оставшийся на конце заготовки металл протягивают, оформляя последовательно цапфу, фланец и шейку вала со стороны колена 1.

Укрепив надетый на цапфу со стороны колена/патрон, заготовку повертывают и осуществляют пережим и передачу металла для образования колена 7, а также пережим для образования колена 8.


Схема ковки восьмиколенчатого вала

Схема ковки восьмиколенчатого вала

а — подвергнутая первому пережиму между вторым и седьмым коленами заготовка,
6 — к переходы, в результате которых получают 8 колен,
л — полученная поковка.


Последовательность выполнения переходов при изготовлении двурогого крюка

Последовательность выполнения переходов при изготовлении двурогого крюка

а — протяжка на пластину,
б — зарубка,
в — раздача,
г, д — протяжка,
е — округление и отделка рогов,
ж — обжатие хвостовой части,
з — гибка рогов.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Последовательность выполнения переходов при изготовлении двурогого крюка

После передачи металла для получения колена осуществляют пережим для образования внешней шейки и приступают к завершающему переходу: протягивают и скругляют оставшуюся часть заготовки, расположенную слева от колена 8, оформляя внешнюю шейку и пробу (придаток для контрольных образцов) и таким образом получают поковку. В большинстве случаев ковка производится чередованием осадки и протяжки с преобладанием одной из…

Зависимость технологического процесса от размера партии поковок и требований чистоты поверхности

Количество заказанных поковок, или размер партий, оказывает решающее влияние на выбор способа изготовления. Если требуется изготовить небольшое количество поковок и повторного заказа на них не предвидится, выбирают наиболее простой технологический процесс. Формоизменение заготовки в этом случае ведется на плоских бойках ковочного молота с применением универсального кузнечного инструмента. Если размер партии поковок достаточно большой и возможно…

Карта технологического процесса

Карта технологического процесса (технологическая карта) представляет собой документ, в котором даются указания о том, что надлежит делать, какой взять для этого материал, где и чем его обрабатывать, в какой последовательности и как выполнять операции и переходы, для того, чтобы обеспечить постоянство процесса и получение продукции стабильного качества. Маршрутная ведомость, укрупненная карта — технологическая схема ковки…

Общие сведения

Поковки среднего и тяжелого веса не могут быть изготовлены ручной ковкой, их получают ковкой на молотах и прессах (машинная свободная ковка). Поковку получить можно разными приемами из заготовок разного сечения и на различном оборудовании. После выбора рациональной схемы ковки, с учетом имеющегося в цехе оборудования, средств механизации основных и вспомогательных операций разрабатывают такую технологию, которая…

Разделение процесса ковки на операции и переходы, определение последовательности их выполнения

Разработка технологического процесса изготовления поковок методом свободной ковки заключается в рациональном разделении процесса на отдельные операции и переходы и в выборе приемов их выполнения. Технологический процесс ковки разделяют обычно по основным кузнечным операциям. Последовательность выполнения операций и переходов в технологическом процессе ковки определяется формой и размерами поковки, маркой стали заготовки, ее сечением и размерами, технологическими…