Технология свободной ковки
Главная / Свободная ковка / Технология свободной ковки

Технологическим процессом ковки называется совокупность действий, непосредственно связанных с изменением размеров, формы заготовки, ее свойств и состояния, а также транспортированием от момента поступления заготовки (металла) в обработку до получения готовой поковки. Технологический процесс состоит из ряда операций: разделка металла на штучные заготовки, нагрев металла перед ковкой, ковка, охлаждение поковки, термическая обработка (при необходимости), очистка поковок, клеймение и контроль.

Операцией называется часть технологического процесса ковки, осуществляемая одним или несколькими рабочими (бригадой) на одного типа машине (при пользовании дублером) и охватывающая собой все последовательные действия над данной заготовкой (группой заготовок) до начала обработки следующей заготовки (группы заготовок). В свою очередь операция состоит из переходов.

Переходом называется часть операции, ограничиваемая неизменностью заготовки, инструмента (одного или нескольких одновременно работающих), обрабатываемого участка заготовки.

Для получения высококачественной поковки с наименьшей затратой металла и времени кузнец должен точно знать, какими операциями и переходами, в какой последовательности, при помощи какого инструмента и на каком оборудовании он может наилучшим образом выполнить поставленную перед ним задачу.

Формы и размеры поковок, которые могут быть получены методом свободной ковки, весьма разнообразны, однако число операций, применяемых при формообразовании металла заготовки в поковку, сравнительно невелико.

Ковку относительно легких заготовок на наковальне с применением подкладного и ударного кузнечного инструмента осуществляет кузнец с одним или несколькими молотобойцами.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Последовательность выполнения переходов при изготовлении двурогого крюка

После передачи металла для получения колена осуществляют пережим для образования внешней шейки и приступают к завершающему переходу: протягивают и скругляют оставшуюся часть заготовки, расположенную слева от колена 8, оформляя внешнюю шейку и пробу (придаток для контрольных образцов) и таким образом получают поковку. В большинстве случаев ковка производится чередованием осадки и протяжки с преобладанием одной из…

Зависимость технологического процесса от размера партии поковок и требований чистоты поверхности

Количество заказанных поковок, или размер партий, оказывает решающее влияние на выбор способа изготовления. Если требуется изготовить небольшое количество поковок и повторного заказа на них не предвидится, выбирают наиболее простой технологический процесс. Формоизменение заготовки в этом случае ведется на плоских бойках ковочного молота с применением универсального кузнечного инструмента. Если размер партии поковок достаточно большой и возможно…

Карта технологического процесса

Карта технологического процесса (технологическая карта) представляет собой документ, в котором даются указания о том, что надлежит делать, какой взять для этого материал, где и чем его обрабатывать, в какой последовательности и как выполнять операции и переходы, для того, чтобы обеспечить постоянство процесса и получение продукции стабильного качества. Маршрутная ведомость, укрупненная карта — технологическая схема ковки…

Общие сведения

Поковки среднего и тяжелого веса не могут быть изготовлены ручной ковкой, их получают ковкой на молотах и прессах (машинная свободная ковка). Поковку получить можно разными приемами из заготовок разного сечения и на различном оборудовании. После выбора рациональной схемы ковки, с учетом имеющегося в цехе оборудования, средств механизации основных и вспомогательных операций разрабатывают такую технологию, которая…

Разделение процесса ковки на операции и переходы, определение последовательности их выполнения

Разработка технологического процесса изготовления поковок методом свободной ковки заключается в рациональном разделении процесса на отдельные операции и переходы и в выборе приемов их выполнения. Технологический процесс ковки разделяют обычно по основным кузнечным операциям. Последовательность выполнения операций и переходов в технологическом процессе ковки определяется формой и размерами поковки, маркой стали заготовки, ее сечением и размерами, технологическими…

Схема ковки восьмиколенчатого вала

Схема переходов, принятая при ковке восьмиколенчатого вала с использованием процесса передачи металла. Кованую пластину (из слитка) подвергают пережиму между вторым и седьмым коленами и протягивают со смещением металла для образования колен 3, 4, 5 и 6. После кантовки осуществляют пережим для получения колен и передачу металла для образования колена 3. После передачи металла для образования…