Форма и размеры наружных и внутренних поверхностей поковки получаются в полном соответствии с формой и размерами подкладного штампа. Наличие конусов в деталях приспособления (вкладыша и кольца) обеспечивает свободное снятие поковки со сподкавкладыша и извлечение их (поковки и вкладыша) из полости подкладного кольца.
Качество полученных фасонной ковкой поковок зависит от многих факторов.
Чаще всего дефекты поковок вызываются следующими причинами: неправильно выбранным способом ковки; неправильным нагревом заготовки; неправильным температурным режимом ковки; недоброкачественным материалом заготовки; неправильным режимом охлаждения поковки после ковки (слишком быстрым или неравномерным).
Основные дефекты и способы их устранения. К основным дефектам относятся засечки, зажимы и складки, маломерность поковки.
Засечки
При наметке металла топором может получиться излишне глубокое надрубание, в результате чего появляется опасный дефект — засечка. Во избежание этого дефекта топором выполняют незначительную наметку, затем осуществляют пережим при помощи трехгранной пережимки.
Зажимы и складки
Зажимы образуются вследствие того, что некоторые части металла не осаживаются равномерно, сползают на основную массу металла и не свариваются с ним. Зажимы на поковках появляются при малых захватах металла бойками во время протяжки (вытяжки), при неисправности бойков (износ краев), от перекоса или слабого закрепления бойков клиньями.
Маломерность поковки. Причинами маломерности поковки являются неправильный расчет заготовки, неточная отрезка металла или излишние нагревы заготовки в процессе ковки, вы.звавшие повышенные потери на угар. Этот дефект выражается в том, что размеры поковки получаются меньше чертежных, и после механической обработки на некоторых участках детали остается «чернота». При значительных отступлениях от чертежных размеров поковка бракуется.
Передовые методы фасонной ковки развиваются в направлении изготовления точных поковок, требующих меньшей последующей обработки на металлорежущих станках. Опыт кузнецовноваторов показывает, что технология свободной ковки развивается в направлении широкого использования подкладного инструмента, специальных приспособлений и подкладных штампов.
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий