Получение безшовных колец

Получение безшовных колец методом свободной ковки состоит из следующих переходов:

  • заготовку, нагретую до температуры начала ковки, предварительно осаживают и подкатывают на круглое сечение;
  • прошивают или пробивают отверстие по центру осаженной заготовки с некоторой потерей металла на выдру;
  • при помощи набора бочкообразных оправоккалибров отверстие расширяют (в небольших пределах), при этом происходит выравнивание внутренней поверхности и некоторое утонение стенок кольца.

Если заданные размеры готового кольца требуют дальнейшего увеличения диаметра поковки, то при ручной ковке кольцо надевают на рог наковальни и ударами кувалды по подбойке или непосредственно по металлу куют до требуемых размеров.

Во время ковки кольцо повертывают на роге наковальни, как на оправке, равномерно в одном направлении. При машинной ковке раздачу (раскатку) кольца выполняют на оправках по схеме.

Пробивку и прошивку отверстий в крупных и толстых заготовках осуществляют под молотами и прессами несколько иначе, чем при ручной ковке.

При работе на молотах и прессах пробивку отверстий ведут по схеме. На нагретую осаженную заготовку, лежащую на нижнем бойке молота или пресса, накладывают прошивень (конусный) малым основанием к металлу и под воздействием верхнего бойка внедряют его на некоторую глубину в заготовку. В полученную под ним лунку в качестве смазки засыпают толченый уголь или графит, после чего снова быстро устанавливают прошивень и внедряют его в тело заготовки на большую глубину.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Сварка прямолинейных участков

Плотничий топор может быть изготовлен сварным. В этом случае полотно топора и его обушок куются из низкоуглеродистой стали, а лезвие — рубящая часть топора — из инструментальной. Обе части топора соединяются кузнечной сваркой. Ковку заканчивают вытяжкой и расплющиванием полотна с отделкой всей поверхности. Так как материалом свариваемых частей являются различные стали, то сварку выполняют в…

Сварка колец

При небольшом сечении стенки кольца работу, ведут ручной ковкой на наковальне. Вид кузнечной сварки принимают внахлестку — наплоско. Отрубленную по расчетным размерам полосовую заготовку подвергают первому этапу — подготовке свариваемых концов. Концы полосовой заготовки поочередно нагревают и протягивают «наплоско» на клин. Затем всю заготовку нагревают и изгибают на роге наковальни, пригоняя оттянутые концы  один к…

Качество сварки и контроль

Качество сварки определяется прочностью сварного шва. Если прочность его составляет не менее 85% прочности основного металла, то сварка считается хорошей. Качество сварки пруткового и полосового материала проверяют изгибом по месту сварного шва. Если при изгибе на шве не появятся трещины, то сварка считается удовлетворительной. К дефектам сварки относятся непровар, провал размера, пережог.Дефекты сварки   а…

Фасонная ковка

Если для получения поковки сложной конфигурации применяют все или почти все основные кузнечные операции с использованием не только универсального и кузнечного инструмента, но и специальных приспособлений и подкладных штампов, то такая ковка называется фасонной.   а — эскиз поковки болта, б — оформление перехода головки к стержню, в — формовка головки болта. Примером фасонной ручной…

Ковка концов соединительных тяг

Ковку концов соединительных тяг (или вилок) небольших размеров осуществляют вручную на наковальне, применяя набор кузнечного инструмента. Нагретую до температуры начала ковки мерную заготовку квадратного сечения пережимают на требуемой длине в парных подбойках и сбивают на торце углы по плоскостям пережима. Затем при помощи пробойника (круглого или овального) пробивают сквозное отверстие как можно ближе к перебивке…