Главная / Свободная ковка / Краткие сведения о кузнечном производстве / Возникновение и развитие кузнечного производства

Возникновение и развитие кузнечного производства

Первый паровой молот Несмита, построенный в 1842 г., представляющий собою арочный молот с весом падающих частей до 3000 кГ, расширил возможности производства крупных поковок.

В восьмидесятых годах прошлого столетия на Обуховском и Пермском заводах были построены и установлены паровые молоты отечественной конструкции с весом падающих частей 50 000.

Они дали возможность обеспечивать крупными поковками кораблестроение и пушечное производство того времени.

Крупные молоты в связи с их большими конструктивными недостатками, неудобствами обслуживания и работы на них, вскоре были заменены гидравлическими ковочными прессами. Первый пресс в России усилием 7500 Т [73,5 Мн] для производства броневых плит был установлен в 1895 г., а второй ковочный пресс несколько большей мощности в 1899. Использование гидравлических прессов для ковки окончательно решило проблему высококачественного изготовления крупных поковок из слитков весом до 250 Т.

В области исследований и научных обоснований методов производства и ковки стали огромное значение имели труды русских ученых, инженеров-производственников Аносова (1797—1851 гг.) и Чернова (1839—1921 гг.).

П. П. Аносов, разрабатывая методику изготовления качественной булатной и специальной стали для кос на Златоустовском заводе, впервые в мире применил микроскоп (1841 г.) в заводских условиях для исследования строения стали и установил зависимость между структурой стали и ее свойствами.

Д. К. Чернов, инженер кузнечного цеха Обуховского завода, занимаясь налаживанием производства пушечных стволов, в 1868 г. открыл, что в стали во время ее нагрева и охлаждения при строго определенных температурах происходят превращения, которые зависят от ее химического состава. Указав на значение «особых точек», впоследствии названных критическими температурными точками Чернова, он раскрыл влияние их на качество отливаемых и обрабатываемых ковкой сталей и внедрил в заводской практике микроскопические исследования структуры поковок.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Прессование

Прессование — выдавливание применяется при изготовлении прутков, проволоки, труб, профилей сложного сечения сплошных и полых в основном из цветных сплавов, а также из сталей, обладающих высокой прочностью и пониженной пластичностью в интервале температур горячей обработки металла давлением. Прессование осуществляют в контейнерах на специальных гидравлических прессах. Сущность процесса заключается в том, что пуансон, оказывая давление на…

Свободная ковка

Простые поковки, не требующие последующей обработки на металлорежущих станках, называют «черными поковками». Мелкие — весом до 100 кГ и средние — до 2000 кГ поковки получают на ковочных молотах с весом падающих частей до 3—5 Т [29,4—49 кн]. Крупные — весом более 2000 кГ поковки изготовляют на ковочных гидравлических и парогидравлических прессах усилием до 10…

Сущность и область применения свободной ковки

В зависимости от размеров (веса) поковок и средств осуществления формообразования свободная ковка разделяется на ручную и машинную. Ручная свободная ковка выполняется непосредственно кузнецом и его  помощниками молотобойцами вручную без использования машин для деформирования металла. Металл нагретой заготовки, уложенной на наковальню, перемещается (течет) под ударами молоткаручника и кувалд непосредственно и при помощи подкладного инструмента. Ручная свободная…

Деформация металла при ковке

Деформация металла при ковке должна осуществляться в ограниченное время с тем, чтобы обеспечить получение заданной конфигурации и прочностных свойств поковки. Однако при быстром получении необходимых формы и размеров поковки не всегда обеспечиваются наилучшие механические, физикохимические и эксплуатационные свойства металла. Например, для улучшения эксплуатационных свойств штампов, режущих инструментов и других изделий из сталей сложного химического состава…

Производственные процессы кузнечного цеха

Производственный процесс изготовления поковок методом свободной ковки состоит из ряда последовательно проводимых операций — технологических, контрольных, транспортных, основными из которых являются следующие: подготовка слитков или заготовок под ковку, нагрев заготовки или слитка перед ковкой, ковка, охлаждение или термическая обработка поковок, очистка, контроль качества поковок. В зависимости от отрасли и типа производства, веса поковок, наличия основного…