Краткие сведения о кузнечном производстве
Главная / Свободная ковка / Краткие сведения о кузнечном производстве

Родоначальницей современного кузнечно-штамповочного производства считается ручная свободная ковка, которая является одним из самых древних способов обработки металлов. По данным археологических и исторических исследований на территории СССР кузнечным делом занимались уже в IV—VI вв. до нашей эры. Позднее даже татарское нашествие не приостановило на Руси производства из железа изделий в виде мечей и серпов, топоров и ножей, кольчуг и шлемов, искусство изготовления которых поражает современных специалистов.

Уже в первой половине XVI века русские кузнецы поставляли  на вооружение войск Ивана Грозного кованые пушки. В начале XVIII века, при Петре I, было создано много новых оружейных заводов, в числе которых были Ново Тульский и Уральские. Искусство тульских умельцевковачей передавалось кузнецам уральцам, располагавшим значительным по тому времени количеством молотов с водяным приводом. С этого времени кузнечное производство в России все более развивалось и расширялось.

В 1800 г. на Тульском оружейном заводе кузнец-оружейник В. А. Пастухов первым применил горячую штамповку деталей ружья на промышленном оборудовании, получив детали высокой точности размеров, не требующие механической обработки, и положил начало взаимозаменяемости деталей при производстве огнестрельного оружия.

В XIX веке дальнейшее развитие кузнечного дела в России определялось потребностями кораблестроения и пушечного производства в поковках больших размеров из материалов, обладающих более высокой прочностью. Однако ковочные рычажные молоты, как правило, приводимые в движение водой, а также падающие молоты (канатные и ременные) копрового типа с ручным подъемом бабы по своей мощности ограничивали возможности производства поковок большого веса.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Производственные процессы кузнечного цеха

Производственный процесс изготовления поковок методом свободной ковки состоит из ряда последовательно проводимых операций — технологических, контрольных, транспортных, основными из которых являются следующие: подготовка слитков или заготовок под ковку, нагрев заготовки или слитка перед ковкой, ковка, охлаждение или термическая обработка поковок, очистка, контроль качества поковок. В зависимости от отрасли и типа производства, веса поковок, наличия основного…

Производственные процессы кузнечного цеха (Расположение печей)

Нагревательные печи в кузнечных цехах расположены обычно рядом с молотами в одну линию. В кузнечнопрессовых цехах они расположены так же в одну линию на участке, примыкающем к прессовому. В зависимости от марки стали, веса и формы поковки охлаждают на полу цеха или в таре, в термостатах, в неотапливаемых и отапливаемых колодцах или в горячем состоянии…

Возникновение и развитие кузнечного производства

Первый паровой молот Несмита, построенный в 1842 г., представляющий собою арочный молот с весом падающих частей до 3000 кГ, расширил возможности производства крупных поковок. В восьмидесятых годах прошлого столетия на Обуховском и Пермском заводах были построены и установлены паровые молоты отечественной конструкции с весом падающих частей 50 000. Они дали возможность обеспечивать крупными поковками кораблестроение…

Теория кристаллизации слитка

Теория кристаллизации слитка, созданная Черновым в 1887 г., является классической и излагается в каждом учебнике металловедения. По существу, открытия Аносова и Чернова положили начало развитию науки о металлах. Но несмотря на то, что русские ученые и инженеры были пионерами открытий мирового значения в области производства стали и обработки ее давлением, построили мощные молоты и прессы,…

Понятие о горячей обработке металлов давлением

Горячей обработкой металлов давлением называется такой вид обработки, при котором под действием внешних сил металлу в нагретом состоянии придаются заданные форма, размеры и прочностные свойства. При нагреве пластичность металла, как правило, возрастает, а прочность уменьшается. Повышенная пластичность после нагрева позволяет легче придать металлу необходимую форму и размеры, а сниженная прочность обеспечивает наименьшую затрату механической работы…

Прессование

Прессование — выдавливание применяется при изготовлении прутков, проволоки, труб, профилей сложного сечения сплошных и полых в основном из цветных сплавов, а также из сталей, обладающих высокой прочностью и пониженной пластичностью в интервале температур горячей обработки металла давлением. Прессование осуществляют в контейнерах на специальных гидравлических прессах. Сущность процесса заключается в том, что пуансон, оказывая давление на…

Свободная ковка

Простые поковки, не требующие последующей обработки на металлорежущих станках, называют «черными поковками». Мелкие — весом до 100 кГ и средние — до 2000 кГ поковки получают на ковочных молотах с весом падающих частей до 3—5 Т [29,4—49 кн]. Крупные — весом более 2000 кГ поковки изготовляют на ковочных гидравлических и парогидравлических прессах усилием до 10…

Сущность и область применения свободной ковки

В зависимости от размеров (веса) поковок и средств осуществления формообразования свободная ковка разделяется на ручную и машинную. Ручная свободная ковка выполняется непосредственно кузнецом и его  помощниками молотобойцами вручную без использования машин для деформирования металла. Металл нагретой заготовки, уложенной на наковальню, перемещается (течет) под ударами молоткаручника и кувалд непосредственно и при помощи подкладного инструмента. Ручная свободная…

Деформация металла при ковке

Деформация металла при ковке должна осуществляться в ограниченное время с тем, чтобы обеспечить получение заданной конфигурации и прочностных свойств поковки. Однако при быстром получении необходимых формы и размеров поковки не всегда обеспечиваются наилучшие механические, физикохимические и эксплуатационные свойства металла. Например, для улучшения эксплуатационных свойств штампов, режущих инструментов и других изделий из сталей сложного химического состава…