Главная / Свободная ковка / Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации / Молоты с автоматическим и смешанным управлением

Молоты с автоматическим и смешанным управлением

Схема смешанного управления молотомСхема парораспределительного механизма молота с автоматическим и смешанным управлением показана на рис. Для автоматизации парораспределения к схеме ручного управления добавляется саблевидный рычаг 2, который прижимается под действием на него распорной пружины 1 к свободно вращающемуся ролику 5, установленному на бабе молота.

При движении поршня молота вверх саблевидный рычаг 2, повертываясь вокруг своей оси, отклоняется вправо и поднимает вверх связанную с ним золотниковую тягу 12, а вместе с нею и золотник.

В этот момент свежий пар (или сжатый воздух) поступает через канал 4 в верхнюю часть цилиндра («на поршень»), и он вместе со штоком и бабой начинают движение вниз. При движении бабы молота вниз золотник тоже переместится вниз, потому что в этом направлении на него постоянно действует усилие пружины 1, и через мгновение пар (или воздух) устремится по каналу 3 в нижнее пространство цилиндра («под поршень»), который вместе со штоком и бабой начнет свое движение вверх. Так чередуются, движения падающих частей молота вверх и вниз при работе на режиме с автоматическим управленцем.

Чтобы изменить или настроить ход бабы на определенную величину, предусмотрена возможность перемещения оси, на которой качается саблевидный рычаг. Осуществляется эта настройка поворотом рычага 4 по сектору 3.

В случае необходимости перехода на ручное управление механизм автоматического парораспределения легко отключается и управление молота осуществляется рукоятками 14 и 13.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Ковка некоторых мелких и средних деталей

Необходимо отметить, что при ковке некоторых мелких и средних деталей молоты имеют преимущество перед прессами как по чистоте поверхности получаемых на них поковок, так и по производительности. Поверхность детали, кованой под молотом, получается чище потому, что при ударах окалина с заготовки удаляется легче, своевременно и не заковывается в тело поковки. В современном машиностроении все большее…

Техника безопасности при ковке на прессах

На гидравлических прессах в основном куют из слитков крупные поковки. Размеры поковок достигают 2500 мм в поперечном сечении, а вес их до 100 Т и более. Кроме того, для работы ковочных прессов применяют воду, масла и эмульсии, находящиеся под высоким давлением, поэтому обслуживание прессов и гидравлических установок должно быть строго организовано. Правила работы и ухода…

Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

Для ковки крупных поковок, требующих применения молота с весом падающих частей более 5 Т [49 кн], промышленность выпускает прессы со все большими усилиями. При ковке небольших и средних деталей иногда применяют механические кривошипные и кривошипноколенные прессы. Работа на прессах по сравнению с работой на паровоздушных молотах имеет следующие преимущества: ударное действие молотов вызывает сотрясение грунта,…

Схема устройства механизма автоматического управления паровоздушным ковочным молотом

Схема устройства механизма автоматического управления паровоздушным ковочным молотом 1 — фиксатор включения автоматического управления, 2 — рычаг золотниковой тяги, 3 — тяга кулисного узла, 4 — рычаг ручного управления, 5 — кулиса, 6 — тяга кривошипа, 7 — ручка автоматического управления, 8 — кривошип на выходном валу редуктора, 9 — рычаг переключения скоростей, 10 —…

Эффективная энергия удара паровоздушного молота

Эффективная энергия удара паровоздушного молота выражается в килограммометрах (джоулях ) и зависит от веса падающих частей, от высоты падения их, от давления пара или сжатого воздуха, поступающих в цилиндр, от механических потерь на трение в самом молоте. Потери на трение в молоте достигают 10 % и пар или сжатый воздух, действующие на поршень сверху, при…