Схема ручного управления молотом

Схема ручного управления молотомКовочные молоты с золотниковым парораспределением могут иметь ручное, автоматическое и смешанное (универсальное) управление.

Схема ручного управления молотом приведена на рис. Пар или сжатый воздух поступает по пароподводящей трубе 9 в дроссельную камеру 10 крана. Поворотом рукоятки 13 дроссель 8, сидящий на шпинделе 11, повертывается в горизонтальной плоскости и открывает окно, соединяющее золотниковую коробку 6 с дроссельной камерой 10. Пар или воздух, проходя через открытое окно, попадает в кольцевое пространство средней части трубчатого золотника 5.

Золотник может перемещаться вертикально при помощи золотниковой тяги 12 рычагом (рукояткой) 14, и при этом золотник будет открывать попеременно нижние и верхние окна золотниковой коробки, соединенные каналами 3 и 4 с нижней и верхней частями цилиндра 2.

При движении рукоятки 14 вверх пар через среднее кольцевое пространство золотника 5 устремится по каналу 3 под поршень 1 и, расширяясь, поднимет поршень, шток и бабу вверх. Пар или воздух, находящийся над поршнем, будет вытолкнут по каналу 4 в выхлопную трубу 7.

При движении рукоятки 14 вниз золотник перемещается вверх, и тогда пар или воздух из среднего кольцевого пространства его устремляется через канал 4 в верхнюю полость цилиндра и создает давление над поршнем 1, в результате чего произойдет удар. Отработанный пар или воздух из под поршня уйдет через канал 3 в золотниковую коробку 6 и через внутреннюю полость золотника 5 в выхлопную трубу 7.

На ковочном молоте с ручным управлением можно осуществлять единичные полные и неполные удары, наносить последовательные удары разной силы, прижимать заготовку к нижнему бойку и удерживать бабу молота на весу. Чтобы удерживать бабу на весу, необходимо после удара постепенно поднимать и опускать рукоятку 14 для незначительной подачи пара или воздуха в нижнюю часть цилиндра, т. е. под поршень, создавая этим давление, которым можно обеспечить держание бабы молота на различной высоте.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Техника безопасности при ковке на прессах

На гидравлических прессах в основном куют из слитков крупные поковки. Размеры поковок достигают 2500 мм в поперечном сечении, а вес их до 100 Т и более. Кроме того, для работы ковочных прессов применяют воду, масла и эмульсии, находящиеся под высоким давлением, поэтому обслуживание прессов и гидравлических установок должно быть строго организовано. Правила работы и ухода…

Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

Для ковки крупных поковок, требующих применения молота с весом падающих частей более 5 Т [49 кн], промышленность выпускает прессы со все большими усилиями. При ковке небольших и средних деталей иногда применяют механические кривошипные и кривошипноколенные прессы. Работа на прессах по сравнению с работой на паровоздушных молотах имеет следующие преимущества: ударное действие молотов вызывает сотрясение грунта,…

Ковка некоторых мелких и средних деталей

Необходимо отметить, что при ковке некоторых мелких и средних деталей молоты имеют преимущество перед прессами как по чистоте поверхности получаемых на них поковок, так и по производительности. Поверхность детали, кованой под молотом, получается чище потому, что при ударах окалина с заготовки удаляется легче, своевременно и не заковывается в тело поковки. В современном машиностроении все большее…

Разборное соединение штока с бабой

Шток является вследствие больших ударных нагрузок наиболее часто разрушающейся деталью паровоздушных молотов. Штоки, как правило, куются из хромоникелевых или хромоникелемолибденовых сталей. Поковку подвергают отжигу, затем после грубой обдирки — термической обработке (закалке и отпуску). Верхняя часть штока соединяется с поршнем методом горячей посадки с последующей чеканкой. На рис. показана схема соединения штока 2 с бабой…

Схема гидропрессовой установки с паровым мультипликатором

Схема гидропрессовой установки с паровым мультипликатором 1 — главный плунжер, 2 — предохранительный клапан, 3 — клапан наполнения, 4 — рукоятка управления, 5 — дроссельный клапан, 6, 7 — клапаны управления, 8 — наполнительный резервуар, 9 — мультипликатор, 10, 11 — клапаны подачи пара, 12, 13 — клапаны подачи воды. Для этого воду подвергают химической…