Цилиндр

Цилиндр является главной силовой частью паровоздушного молота, в которой под действием пара или сжатого воздуха на нижнее или верхнее днище поршня происходит подъем и увеличение ускорения свободно падающих частей молота при ударе. Стальная или чугунная отливка корпуса цилиндра усиливается ребром жесткости и имеет прилитые коробки для парораспределения.

По соображениям удобства при ремонте, связанном с износом (возникающим в результате трения поршневых колец), в цилиндр запрессовывают в холодном состоянии чугунную гильзу (рубашку), которую заменяют по мере ее износа (выработки).

Цилиндр ковочного молота перекрывают сверху съемной крышкой, в которой монтируется буфер, предохраняющий ее от ударов поршня. Снизу герметизация цилиндра осуществляется сальником и грундбуксой, с помощью которых сальниковая набивка плотно прижимается к движущемуся штоку.

Фундамент служит опорой для тяжелого шабота и для станины молота, он предотвращает осадку грунта под ними при ударах молота. Чем больше вес падающих частей молота, тем больше размеры и вес фундамента.

Фундаменты строят трех видов: под одностоечный, двустоечный арочный и двустоечный мостовой молоты.

Фундамент под одностоечный молот состоит из одного цельного железобетонного массива. Под шабот подкладывают один-два ряда дубовых брусьев. Станина молота тоже установлена на брусьях, скреплена с фундаментом анкерными болтами.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Ковка некоторых мелких и средних деталей

Необходимо отметить, что при ковке некоторых мелких и средних деталей молоты имеют преимущество перед прессами как по чистоте поверхности получаемых на них поковок, так и по производительности. Поверхность детали, кованой под молотом, получается чище потому, что при ударах окалина с заготовки удаляется легче, своевременно и не заковывается в тело поковки. В современном машиностроении все большее…

Техника безопасности при ковке на прессах

На гидравлических прессах в основном куют из слитков крупные поковки. Размеры поковок достигают 2500 мм в поперечном сечении, а вес их до 100 Т и более. Кроме того, для работы ковочных прессов применяют воду, масла и эмульсии, находящиеся под высоким давлением, поэтому обслуживание прессов и гидравлических установок должно быть строго организовано. Правила работы и ухода…

Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

Для ковки крупных поковок, требующих применения молота с весом падающих частей более 5 Т [49 кн], промышленность выпускает прессы со все большими усилиями. При ковке небольших и средних деталей иногда применяют механические кривошипные и кривошипноколенные прессы. Работа на прессах по сравнению с работой на паровоздушных молотах имеет следующие преимущества: ударное действие молотов вызывает сотрясение грунта,…

Схема устройства механизма автоматического управления паровоздушным ковочным молотом

Схема устройства механизма автоматического управления паровоздушным ковочным молотом 1 — фиксатор включения автоматического управления, 2 — рычаг золотниковой тяги, 3 — тяга кулисного узла, 4 — рычаг ручного управления, 5 — кулиса, 6 — тяга кривошипа, 7 — ручка автоматического управления, 8 — кривошип на выходном валу редуктора, 9 — рычаг переключения скоростей, 10 —…

Эффективная энергия удара паровоздушного молота

Эффективная энергия удара паровоздушного молота выражается в килограммометрах (джоулях ) и зависит от веса падающих частей, от высоты падения их, от давления пара или сжатого воздуха, поступающих в цилиндр, от механических потерь на трение в самом молоте. Потери на трение в молоте достигают 10 % и пар или сжатый воздух, действующие на поршень сверху, при…