Паровоздушный молот арочного типа

Одностоечные паровоздушные молоты применяются для изготовления средних по весу поковок, но с большими наружными размерами. Хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации одностоечные паровоздушные молоты с направляющими, хотя работать под ними при ковке крупногабаритных деталей несколько неудобно.

Двустоечные паровоздушные молоты бывают арочные и мостовые.

Молот арочного типа является наиболее часто встречающимся из молотов среднего тоннажа. Станина его в виде арки состоит из двух литых стоек, скрепляемых между собой поверху анкерной плитой, на которой установлен цилиндр с парораспределителем. Внизу станина молота опирается обеими стойками на литую фундаментную плиту и болтами крепится к фундаменту.


Паровоздушный молот арочного типа

Паровоздушный молот арочного типа

а — общий вид;
б — фундамент;

1 — стойка станины;
2 — траверса с цилиндром;
3 — рычаги управления.


Изготовляют арочные молоты с весом падающих частей 1 и 5 Г [9,81 до 49 кн].

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Техника безопасности при ковке на прессах

На гидравлических прессах в основном куют из слитков крупные поковки. Размеры поковок достигают 2500 мм в поперечном сечении, а вес их до 100 Т и более. Кроме того, для работы ковочных прессов применяют воду, масла и эмульсии, находящиеся под высоким давлением, поэтому обслуживание прессов и гидравлических установок должно быть строго организовано. Правила работы и ухода…

Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

Для ковки крупных поковок, требующих применения молота с весом падающих частей более 5 Т [49 кн], промышленность выпускает прессы со все большими усилиями. При ковке небольших и средних деталей иногда применяют механические кривошипные и кривошипноколенные прессы. Работа на прессах по сравнению с работой на паровоздушных молотах имеет следующие преимущества: ударное действие молотов вызывает сотрясение грунта,…

Ковка некоторых мелких и средних деталей

Необходимо отметить, что при ковке некоторых мелких и средних деталей молоты имеют преимущество перед прессами как по чистоте поверхности получаемых на них поковок, так и по производительности. Поверхность детали, кованой под молотом, получается чище потому, что при ударах окалина с заготовки удаляется легче, своевременно и не заковывается в тело поковки. В современном машиностроении все большее…

Типы прессов

Ковочные прессы в зависимости от вида энергоносителя и способов приведения их в действие разделяются на гидравлические, парогидравлические и механические прессы. Гидравлические и парогидравлические прессы в основном применяются для изготовления крупных поковок методом свободной ковки, механические для свободной ковки при помощи подкладного инструмента и для объемной штамповки и чеканки небольших и средних размеров поковок (деталей). Гидравлические…

Устройство гидравлического пресса

На рис. показана схема гидравлического пресса. Рабочий (главный) цилиндр 6, в котором ходит рабочий (главный) плунжер 5, закреплен в верхней поперечине 4, называющейся архитравом. Архитрав при помощи четырех колонн 2 соединен с нижней плитой, устанавливаемой на фундаменте. Рабочий плунжер 5 соединен с подвижной поперечиной 3 (траверсой), направляемой при движении колоннами 2, и сообщает ей движение…