Главная / Свободная ковка / Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации / Ориентировочные данные для подбора пневматических молотов

Ориентировочные данные для подбора пневматических молотов

Вес падающих частей, Т Вес поковок, кГ Наибольшее сечение заготовки (диаметр илисторона квадрата), мм
средний наибольший наибольший
фасонная поковка гладкие валы
0,075 0,3 1,2 7,5 45
0,150 11,5 4 15 60
0,250 2,5 8 35 75
0,400 6 18 60 100
0,560 9 28 110 120
0,750 12 40 140 135
1,000 20 70 250 160

Ориентировочные данные для подбора пневматических молотов в зависимости от формы, размеров и веса поковок приведены в таблице.

Ковочные паровоздушные молоты используются для производства поковок большого и среднего веса из заготовок обжатого и прокатанного профиля. В табл. приведены данные, определяющие необходимую величину веса падающих частей ковочного молота для изготовления фасонных поковок весом от 20 до 700 кГ.

Гидравлические ковочные прессы предназначены для изготовления крупных поковок из слитков, размеры и вес которых превышают возможность применения самого крупного молота усилием 5 Г [49 км].

Для определения требуемого усилия ковочного гидравлического пресса в зависимости от веса и размеров слитков пользуются ориентировочными данными.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Техника безопасности при ковке на прессах

На гидравлических прессах в основном куют из слитков крупные поковки. Размеры поковок достигают 2500 мм в поперечном сечении, а вес их до 100 Т и более. Кроме того, для работы ковочных прессов применяют воду, масла и эмульсии, находящиеся под высоким давлением, поэтому обслуживание прессов и гидравлических установок должно быть строго организовано. Правила работы и ухода…

Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами

Для ковки крупных поковок, требующих применения молота с весом падающих частей более 5 Т [49 кн], промышленность выпускает прессы со все большими усилиями. При ковке небольших и средних деталей иногда применяют механические кривошипные и кривошипноколенные прессы. Работа на прессах по сравнению с работой на паровоздушных молотах имеет следующие преимущества: ударное действие молотов вызывает сотрясение грунта,…

Ковка некоторых мелких и средних деталей

Необходимо отметить, что при ковке некоторых мелких и средних деталей молоты имеют преимущество перед прессами как по чистоте поверхности получаемых на них поковок, так и по производительности. Поверхность детали, кованой под молотом, получается чище потому, что при ударах окалина с заготовки удаляется легче, своевременно и не заковывается в тело поковки. В современном машиностроении все большее…

Схема ручного управления молотом

Ковочные молоты с золотниковым парораспределением могут иметь ручное, автоматическое и смешанное (универсальное) управление. Схема ручного управления молотом приведена на рис. Пар или сжатый воздух поступает по пароподводящей трубе 9 в дроссельную камеру 10 крана. Поворотом рукоятки 13 дроссель 8, сидящий на шпинделе 11, повертывается в горизонтальной плоскости и открывает окно, соединяющее золотниковую коробку 6 с…

Молоты с автоматическим и смешанным управлением

Схема парораспределительного механизма молота с автоматическим и смешанным управлением показана на рис. Для автоматизации парораспределения к схеме ручного управления добавляется саблевидный рычаг 2, который прижимается под действием на него распорной пружины 1 к свободно вращающемуся ролику 5, установленному на бабе молота. При движении поршня молота вверх саблевидный рычаг 2, повертываясь вокруг своей оси, отклоняется вправо…