Ковка слесарных крейцмейселей

Слесарные крейцмейсели куют вручную от прутка из стали У7, У8. Эскиз поковки для крейцмейселя приведен в карте технологического процесса.

Слесарные плоскогубцы куют вручную из мерной заготовки стали 45 и др.

Эскиз поковки половинки плоскогубцев приведен в карте технологического процесса.

Круглогубцы в виде одинаковых половинок куют из мерной заготовки диаметром 20, длиною 90 мм вручную, аналогично ковке половинок плоскогубцев.

В таблицах приведены технологические процессы ковки вручную и на молотах кузнечных инструментов: клещей, ручников и гладилок.

Клещи продольно-поперечные плоские куют вручную из прутковой стали 15 или 25. Исходной заготовкой служит пруток диаметром 30 мм. Эскиз поковки (клещевины) приведен в карте технологического процесса.

Клещи продольные с круглыми губками для захвата заготовок и поковок диаметром 40 мм куют вручную из прутка диаметром 30 мм. Эскиз поковки (клещевины) приведен в карте технологического процесса.

Для изготовления поковки ручника из стали У7 необходима заготовка сечением 50X50 мм. Эскиз поковки ручника приведен в карте технологического процесса.

Плоскую гладилку куют из стали У7 под молотом, развивающим усилие 250 кГ [2,45 /см]. Эскиз поковки плоской гладилки приведен в карте технологического процесса.

Смотреть таблицу

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Изготовление ковкой кузнечного инструмента из высокоуглеродистой стали

Смотреть таблицу При ковке слесарного и кузнечного инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей учитывают особенности этих материалов. Известно, что с повышением содержания углерода сталь становится более прочной, а пластичность ее понижается. Стали с пониженной пластичностью куются хуже. Известно также, что пластичность высокоуглеродистых сталей ухудшается с понижением температуры. Поэтому температуру конца ковки для инструментальных сталей необходимо назначать…

Пример определения веса и размера заготовки при ковке кузнечного инструмента

Для предупреждения образования поверхностных трещин рекомендуется: вести ковку в быстром темпе энергичными ударами с постоянным повертыванием (кантовкой) ее после каждых двух-трех ударов; не допускать образования острых кромок и углов при ковке, так как они быстро остывают и служат причиной появления трещин; острые углы при ковке заготовок из высокоуглеродистой стали необходимо немедленно «забивать», каждую появившуюся трещину…

Основные типы слесарных и кузнечных инструментов, изготовляемых ковкой

Затачивают зубило на угол между боковыми гранями в зависимости от материала, для рубки которого оно предназначается. Обычно для рубки чугуна и бронзы зубила затачивают на угол 70°, для сталей — на 60°, для латуней — на 45°. Закалке подвергают рубящую часть зубила по длине 30 — 50 мм, на твердость HRC52 — 57 и ударяемую…

Технические условия на изготовление слесарных инструментов

Технические условия на изготовление слесарных инструментов: слесарный инструмент должен изготовляться из указанных в чертеже марок сталей; на наружной поверхности инструмента не должно быть трещин, закатов, волосовин, окалины и других пороков металла; поверхность инструмента, не подвергаемого механической обработке, должна быть гладкой и чистой с округленными кромками на гранях, кроме оговоренных в чертеже. Кузнечные инструменты — клещи,…

Технические условия на изготовление ковкой кузнечного инструмента

Технические условия на изготовление ковкой кузнечного инструмента: кузнечный инструмент должен изготовляться из указанных в чертеже марок стали; на наружной поверхности инструмента не должно быть трещин, заковов, плен, волосовин и других видимых пороков металла; у инструмента, не подвергающегося механической обработке, допускается скругление углов, за исключением кромок на рабочих частях его; чистота поверхности ковочного инструмента должна соответствовать…