Главная / Свободная ковка / Исходные материалы и их подготовка / Время нагрева заготовок большого сечения

Время нагрева заготовок большого сечения

Время нагрева заготовок большого сечения и слитков наиболее удобно и с достаточной точностью может быть определено по формуле Н. Н. Доброхотова

T=αKd√-dr

где Т — полное время нагрева, в ч;

а — коэффициент, учитывающий расположение заготовок на поду печи;

d — диаметр или толщина заготовки (слитка) в м;

К — опытный коэффициент, равный 10 для углеродистых и низколегированных сталей и 20 для высокоуглеродистых и высоколегированных.

Время нагрева высокоуглеродистой и высоколегированной стали состоит из двух периодов: нагрева при низких температурах и нагрева при высоких температурах.

Первый период нагрева — до 650° С является опасным из-за возможности появления трещин, поэтому заготовку нагревают медленно, так как сталь в интервале хладноломкости имеет низкую пластичность. Второй период нагрева от 650 до 1200° С ведут быстро, не опасаясь появления трещин, так как с повышением температуры заготовки растет пластичность стали.

Поэтому при расчете времени нагрева заготовок (слитков) из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей коэффициент К=20 разделен на два, из которых К1 = 13,3 для первого периода, К 2=6,7 для второго периода. В этом случае время нагрева заготовки составляет
формула 6

Для согласованной работы печи и ковочного механизма (молота или пресса) устанавливают оптимальное количество одновременно нагреваемых заготовок, определяемое по формуле:

N= Тn/60

где N — число одновременно нагреваемых заготовок; Т — время нагрева одной заготовки, мин;

n — производительность молота или пресса по выпуску поковок, шт/ч.


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Обезуглероживание металла

При нагреве металла под ковку, а также при термической обработке вместе с процессом окисления при высокой температуре происходит выгорание углерода (обезуглероживание) из поверхностного слоя заготовки. Сущность этого явления заключается в том, что от воздействия газов, входящих в состав окислительной печной атмосферы, под слоем окалины на поверхности металла выгорает часть углерода. Глубина обезуглероженного слоя обычно достигает…

Пережог

Продолжительное пребывание металла в печи при температурах, близких к началу плавления, приводит к оплавлению легкоплавких примесей, находящихся по границам зерен. При этом проникший в межзеренные прослойки кислород образует окисленные соединения примесей и металла, которые разобщают зерна друг от друга. Происходит так называемый пережог металла, при котором связь между отдельными зернами нарушается и появляются глубокие трещины….

Способы безокислительного нагрева

При ковке и штамповке поковок для деталей высокой точности, на поверхности которых не допускается окалина, а также в целях экономии металла применяют различные способы безокислительного нагрева, которые осуществляются в печах открытого пламени, муфельных и электрических. В кузнечных нагревательных печах с защитным газовым слоем на поде нагрев заготовок осуществляют при омывании их газами нейтрального или восстановительного…

Нагрев металла

Общие сведения о нагреве Для нагрева заготовок под ковку И термическую обработку поковок применяют в основном пламенные печи разных конструкций И размеров, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе. Независимо от вида, топливо состоит из горючих и негорючих элементов. Теплотворная способность топлива, обозначаемая Qpн, характеризуется тем количеством тепла, которое выделяется при сгорании единицы объема (для…

Безокислительный нагрев

Для безокислительного нагрева защитные газы поступают в рабочие камеры и на пол этих печей. В электрических печах сопротивления во время работы на этом режиме защитный газ практически не расходуется. Его подают в рабочее пространство лишь для компенсации расхода от утечек через неплотности затворов и при открывании садочного окна во время загрузки и выдачи заготовок из…