Главная / Свободная ковка / Исходные материалы и их подготовка / Исходные материалы, поступающие в кузнечнопрессовый цех

Исходные материалы, поступающие в кузнечнопрессовый цех

Исходные материалы, поступающие в кузнечнопрессовый цех, складывают в стеллажах в определенном порядке, обеспечивающем свободный доступ к каждому сорту и профилю стали и удобное маневрирование при подъеме и перемещении прутков (заготовок) мостовыми кранами и другими подъемно-транспортными средствами.

Помещение склада слитков и катаных заготовок должно быть закрытым или иметь навесы. В зимнее время слитки и заготовки большого и среднего сечения готовят к нагреву под ковку с особой тщательностью. Слитки и заготовки задолго перед посадкой в печь завозят в помещение цеха.

Подготовка материалов для ковки и штамповки. Слитки могут иметь на поверхности различные дефекты, которые при ковке ведут к образованию трещин. Местные дефекты на поверхности крупных слитков удаляют вырубкой пневматическими зубилами и кислородной резкой. На средних и мелких слитках инструментальных и высоколегированных сталей поверхностные дефекты удаляют зачисткой абразивными кругами, строганием и точением на станках по шаблонам (лекало).

Подготовка обжатого и прокатанного металла к ковке заключается в выявлении и удалении на заготовках пневматическими зубилами или абразивными кругами поверхностных дефектов (волосовин, закатов, плен, расслоений и др.). Заготовки диаметром и стороной 200—300 мм отрезают от обжатых штанг кислородной резкой или на холодноломах, установленных на гидравлических и механических кривошипных прессах, а также рубят в горячем состоянии на прессах и молотах.

Катаный сортовой металл разрезают на мерные заготовки различными способами. Для получения точного размера заготовки по длине и с ровной поверхностью реза по торцу разделение штанг и прутков осуществляют на, механических дисковых и ножовочных пилах.

Более производительной является резка металла на пресс ножницах, на которых обычно режут катаные заготовки средних сечений.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Топливо для кузнечного производства

В кузнечных нагревательных печах и горнах применяется твердое, жидкое и газообразное топливо. Основными требованиями, предъявляемыми к топливу, являются удобство сжигания и обеспечение высококачественного нагрева при относительно низкой себестоимости его. Твердое топливо Естественным твердым топливом являются каменные (антрациты, бурые и др.) угли, торф, дрова и др.; из них получают искусственные виды твердого топлива: кокс, древесный уголь,…

Многократный нагрев и его влияние на расход топлива

В практике свободной ковки при формообразовании крупных и сложных поковок зачастую совершенно невозможно закончить ковку с одного нагрева (с одного выноса из печи). Заготовку, температура которой в процессе ковки снизилась до нижнего предела рекомендуемого интервала, нагревают повторно один или несколько раз в зависимости от размеров и сложности поковки. Время каждого повторного нагрева принимается равным 50—60%…

Газообразное топливо

Газообразное топливо является самым удобным из всех видов топлива для сжигания в нагревательных печах. Легкая  смешиваемость газа с воздухом и возможность их подогрева перед сжиганием создают благоприятные условия в рабочей камере печи для полного сгорания топлива почти без избытка воздуха. При работе печи на газообразном топливе возможна полная автоматизация процесса. Газообразное топливо бывает природным и…

Охлаждение поковок

Важным фактором, влияющим на качество поковок, является режим охлаждения их после ковки. При быстром нерегулируемом охлаждении, сталей, особенно низкопластичных (легированных), в поверхностных слоях поковки, начиная от 700° С и ниже возникают растягивающие тепловые напряжения, а также так называемые структурные напряжения, которые могут вызвать появление внутренних и наружных трещин и флокенов. Поэтому по окончании ковки рекомендуется…

Влияние нагрева на свойства металла

Нагрев заготовки при горячей обработке металлов давлением необходим для повышения пластичности, а следовательно, и ковкости материала. Пластичность характеризуется величиной уменьшения высоты образца до появления трещин, вязкостью при ударных нагрузках и относительным удлинением образца при разрыве. Ковкостью называется способность металла при высокой пластичности оказывать незначительное сопротивление деформированию. Пластичность и ковкость в значительной степени зависят от температуры…