Форма и расположение заусенцев на поковке

Формы наружных канавок под заусенцыВ открытых штампах с облойными канавками для выхода заусенцев штампуют сплошные поковки с наружным облоем, а также поковки в виде вилок или изделий со сквозными отверстиями, у которых получается наружный и внутренний облой.

Наружный облой (заусенец) допускается для того, чтобы создать достаточное сопротивление дальнейшему вытеканию металла за пределы штамповочного ручья и обеспечить этим лучшее заполнение металлом полости штампа. Облой необходим также для компенсации неточного укладывания заготовки, т. е. смещения ее при подаче в ручей. Для размещения наружного облоя по контуру ручья производят выборку облойной канавки, состоящей из мостика и магазина. В соответствии с формой облойной канавки по плоскости разъема штампа на поковке образуется заусенец, который удаляется в специальном обрезном штампе, установленном на обрезном прессе.

Форма наружных канавок для заусенцев показана на рисунке. Канавки типа применяются для штампов ко всем видам оборудования, кроме кривошипных ковочноштамповочных прессов; типа для штампов с верхним гладким бойком; типа III — при необходимости штамповать с большим избытком металла; типа IV—при широком пояске обрезной матрицы; типа V (открытая) — для штампов, используемых на кривошипных ковочноштамповочных прессах.

Внутренний облой (перемычка)

Штамповку вилок и поковок, имеющих сквозные отверстия, ведут обычно в два приема.

Предварительно оформляют встречные выемки (наметку) отверстия, т. е. штампуют поковку с перемычкой вместо сквозного отверстия, а в дальнейшем эту перемычку прошивают (прокалывают) и удаляют как внутренний облой. Толщина обычной плоской перемычки зависит от диаметра и глубины наметки.

Стали для изготовления штампов

Химический состав некоторых легированных штамповых сталей

Марка стали Химический состав в %
C Мn SI Сг N1 W прочие элементы
7X3 0,60-0,75 0,15-0,40 0,15-0,35 3,20-3,80
8X3 0,75-0,85 0,15-0,40 0,15-0,35 3,20-3,80
Х12 2,00-2,30 0,35 0,40 11,5-13,0
ЗХ2В8Ф 0,30-0,40 0,15-0,40 0,15-0,40 2,20-2,70 7,5-9,0 0,2-0,5V
5ХНМ 0,50-0,60 0,50-0,80 0,15-0,35 0,50-0,80 1,4-1,8 0,15-0,30 Мо
5ХГМ 0,50-0,60 1,20-1,60 0,25-0,65 0,60-0,90 0,15-0,30 Мо
5XIIB 0,50-0,60 0,50-0,80 0,15-0,35 0,50-0,80 1,4-1,8
5ХНТ 0,50-0,70 0,50-0,80 0,35 0,90-1,25 1,4-1,8   0,08-0,15 Ti

Штампы для горячей штамповки работают в тяжелых условиях, под воздействием резко изменяющихся температур, при больших нагрузках с наличием трения, поэтому их изготовляют из специальных штамповых износоустойчивых и высокопрочных сталей.

Кроме того, штамповая сталь должна хорошо обрабатываться резанием, так как сложную полость штампа изготовляют механической обработкой после закалки и отпуска до требуемых механических свойств. Лучше всех этим требованиям отвечает сталь 5ХНМ, однако вследствие ее дороговизны из нее изготовляют только самые ответственные детали штампа.

Молотовые штампы, вставки в пакетные штампы, полуматрицы и пуансоны к горизонтальноковочным машинам изготовляют из штамповых сталей 5ХГМ, 5XНВ и 5XНТ.

Детали  штампов, не подвергаемые тяжелым нагрузкам, делают из низколегированных сталей.

Матрицы и пуансоны для штампов на обрезные прессы изготовляют из сталей марок Х12, Х12М, 8X3, 7X3.

Ручьевые вставки для пакетных штампов под кривошипные ковочно-штамповочные прессы больших усилий изготовляют из сталей ЗХВ8, 4Х2В8, подвергая затем азотированию рабочие поверхности, что значительно повышает разгаростойкость и износоустойчивость вставок.

В таблице приведен химический состав основных штамповых сталей.

Заготовки для штампов (кубики) куют с обязательной осадкой слитка в торец. Направление оси слитка в штамповом кубике обычно совпадает с длинной осью кованой заготовки, что отмечается условным клеймом на одной из граней. Фигуру окончательного ручья штампа размещают вдоль этой оси.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Правка

При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…

Отпуск

Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении. Смотреть рисунок — Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к сталиОтпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют…

Изготовление простых и сложных поковок в последовательно применяемых штампах

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…

Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…

Штампы

В зависимости от вида оборудования, на котором устанавливают штампы, их разделяют на следующие группы: молотовые, калибровочные, правочные (под молоты); штамповочные, калибровочные (под кривошипноковочные штамповочные прессы); высадочные, калибровочные, правочные и штамповочные (под фрикционные прессы); простые и комбинированные (под обрезные прессы); высадочные, многоручьевые, обрезные и просечные в виде отдельных ручьев в них (для горизонтальноковочных машин); чеканочные (для…