В открытых штампах с облойными канавками для выхода заусенцев штампуют сплошные поковки с наружным облоем, а также поковки в виде вилок или изделий со сквозными отверстиями, у которых получается наружный и внутренний облой.
Наружный облой (заусенец) допускается для того, чтобы создать достаточное сопротивление дальнейшему вытеканию металла за пределы штамповочного ручья и обеспечить этим лучшее заполнение металлом полости штампа. Облой необходим также для компенсации неточного укладывания заготовки, т. е. смещения ее при подаче в ручей. Для размещения наружного облоя по контуру ручья производят выборку облойной канавки, состоящей из мостика и магазина. В соответствии с формой облойной канавки по плоскости разъема штампа на поковке образуется заусенец, который удаляется в специальном обрезном штампе, установленном на обрезном прессе.
Форма наружных канавок для заусенцев показана на рисунке. Канавки типа применяются для штампов ко всем видам оборудования, кроме кривошипных ковочноштамповочных прессов; типа для штампов с верхним гладким бойком; типа III — при необходимости штамповать с большим избытком металла; типа IV—при широком пояске обрезной матрицы; типа V (открытая) — для штампов, используемых на кривошипных ковочноштамповочных прессах.
Внутренний облой (перемычка)
Штамповку вилок и поковок, имеющих сквозные отверстия, ведут обычно в два приема.
Предварительно оформляют встречные выемки (наметку) отверстия, т. е. штампуют поковку с перемычкой вместо сквозного отверстия, а в дальнейшем эту перемычку прошивают (прокалывают) и удаляют как внутренний облой. Толщина обычной плоской перемычки зависит от диаметра и глубины наметки.
Стали для изготовления штампов
Химический состав некоторых легированных штамповых сталей
| Марка стали | Химический состав в % | ||||||
| C | Мn | SI | Сг | N1 | W | прочие элементы | |
| 7X3 | 0,60-0,75 | 0,15-0,40 | 0,15-0,35 | 3,20-3,80 | — | — | — |
| 8X3 | 0,75-0,85 | 0,15-0,40 | 0,15-0,35 | 3,20-3,80 | — | — | — |
| Х12 | 2,00-2,30 | 0,35 | 0,40 | 11,5-13,0 | — | — | — |
| ЗХ2В8Ф | 0,30-0,40 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | 2,20-2,70 | — | 7,5-9,0 | 0,2-0,5V |
| 5ХНМ | 0,50-0,60 | 0,50-0,80 | 0,15-0,35 | 0,50-0,80 | 1,4-1,8 | — | 0,15-0,30 Мо |
| 5ХГМ | 0,50-0,60 | 1,20-1,60 | 0,25-0,65 | 0,60-0,90 | — | — | 0,15-0,30 Мо |
| 5XIIB | 0,50-0,60 | 0,50-0,80 | 0,15-0,35 | 0,50-0,80 | 1,4-1,8 | — | — |
| 5ХНТ | 0,50-0,70 | 0,50-0,80 | 0,35 | 0,90-1,25 | 1,4-1,8 | 0,08-0,15 Ti | |
Штампы для горячей штамповки работают в тяжелых условиях, под воздействием резко изменяющихся температур, при больших нагрузках с наличием трения, поэтому их изготовляют из специальных штамповых износоустойчивых и высокопрочных сталей.
Кроме того, штамповая сталь должна хорошо обрабатываться резанием, так как сложную полость штампа изготовляют механической обработкой после закалки и отпуска до требуемых механических свойств. Лучше всех этим требованиям отвечает сталь 5ХНМ, однако вследствие ее дороговизны из нее изготовляют только самые ответственные детали штампа.
Молотовые штампы, вставки в пакетные штампы, полуматрицы и пуансоны к горизонтальноковочным машинам изготовляют из штамповых сталей 5ХГМ, 5XНВ и 5XНТ.
Детали штампов, не подвергаемые тяжелым нагрузкам, делают из низколегированных сталей.
Матрицы и пуансоны для штампов на обрезные прессы изготовляют из сталей марок Х12, Х12М, 8X3, 7X3.
Ручьевые вставки для пакетных штампов под кривошипные ковочно-штамповочные прессы больших усилий изготовляют из сталей ЗХВ8, 4Х2В8, подвергая затем азотированию рабочие поверхности, что значительно повышает разгаростойкость и износоустойчивость вставок.
В таблице приведен химический состав основных штамповых сталей.
Заготовки для штампов (кубики) куют с обязательной осадкой слитка в торец. Направление оси слитка в штамповом кубике обычно совпадает с длинной осью кованой заготовки, что отмечается условным клеймом на одной из граней. Фигуру окончательного ручья штампа размещают вдоль этой оси.
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий