Главная / Свободная ковка / Cведения о производстве поковок методом горячей штамповки / Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах

Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах

Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах приведены в таблице.

Ориентировочные данные о минимальной производительности горизонтально-ковочных машин и диаметрах прутков и поковки в зависимости от усилия машины

Номинальное усилие машины; Т* 100 160 250 400 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
Часовая производительность, кГ 25 60 85 170 480 625 850 1200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 20 40 50 80 100 120 140 160 180 210 240 270
Наибольший диаметр поковки, мм 40 55 70 100 135 155 175 195 225 255 275 315

* Т=9,81Х103 н.

Отечественные заводы изготовляют чеканочные прессы с номинальными усилиями от 63 до 3150 Т [618 кн до 30,8 Мн].

Ковочные вальцы

При изготовлении большого количества мелких поковок простой формы иногда пользуются методом прокатки. Для различного вида горячего прокатывания металла как в продольном, так и в поперечном направлении служат специальные прокатные станы. К группе этих машин относятся ковочные вальцы двухопорного и консольного типов.

Ковочные вальцы двухопорного типа применяют для изготовления поковок периодического профиля, а ковочные вальцы консольного типа — как заготовительную машину к кривошипному ковочно-штамповочному прессу, их часто встраивают в линию для подкатки и протяжки заготовок при изготовлении поковок, форма которых требует применения этих предварительных операций.

Чеканочные прессы предназначены для холодной калибровки или чеканки предварительно штампованных поковок на молотах и прессах. Калибровку-чеканку применяют для повышения точности размеров поковки и получения высокой чистоты ее поверхности, не требующей дальнейшей механической обработки.

Особенностью конструкции кривошипно-коленного пресса является наличие в нем шарнирно-рычажного механизма, которым передается (через дополнительный шарнир 3 и рычаг 2 усилие от коленчатого вала к ползуну, и мощной станины, обеспечивающей жесткую конструкцию системы. Шарнирный механизм состоит из двух сочлененных рычагов, один из которых (верхний) упирается в неподвижную часть 1 станины пресса, а второй (нижний) соединен с ползуном 4 пресса.


Ковочные вальцы консольного типа

Ковочные вальцы консольного типа

а — общий вид,
б — вальцы в работе;

1 — клеть;
2 — валки;
3 — станина;
4 — заготовка;
5 — секторные штампы.


Применение ковочных вальцов значительно повышает производительность прессов и позволяет использовать при штамповке обычный сортовой прокат, имеющий менее точные размеры, и помогает удалять окалину с поверхности заготовки.

На рисунке показаны ковочные вальцы консольного типа и валки, на которых установлены секторные штампы.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий