Главная / Свободная ковка / Cведения о производстве поковок методом горячей штамповки / Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах

Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах

Ориентировочные данные о горизонтально-ковочных машинах приведены в таблице.

Ориентировочные данные о минимальной производительности горизонтально-ковочных машин и диаметрах прутков и поковки в зависимости от усилия машины

Номинальное усилие машины; Т* 100 160 250 400 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
Часовая производительность, кГ 25 60 85 170 480 625 850 1200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 20 40 50 80 100 120 140 160 180 210 240 270
Наибольший диаметр поковки, мм 40 55 70 100 135 155 175 195 225 255 275 315

* Т=9,81Х103 н.

Отечественные заводы изготовляют чеканочные прессы с номинальными усилиями от 63 до 3150 Т [618 кн до 30,8 Мн].

Ковочные вальцы

При изготовлении большого количества мелких поковок простой формы иногда пользуются методом прокатки. Для различного вида горячего прокатывания металла как в продольном, так и в поперечном направлении служат специальные прокатные станы. К группе этих машин относятся ковочные вальцы двухопорного и консольного типов.

Ковочные вальцы двухопорного типа применяют для изготовления поковок периодического профиля, а ковочные вальцы консольного типа — как заготовительную машину к кривошипному ковочно-штамповочному прессу, их часто встраивают в линию для подкатки и протяжки заготовок при изготовлении поковок, форма которых требует применения этих предварительных операций.

Чеканочные прессы предназначены для холодной калибровки или чеканки предварительно штампованных поковок на молотах и прессах. Калибровку-чеканку применяют для повышения точности размеров поковки и получения высокой чистоты ее поверхности, не требующей дальнейшей механической обработки.

Особенностью конструкции кривошипно-коленного пресса является наличие в нем шарнирно-рычажного механизма, которым передается (через дополнительный шарнир 3 и рычаг 2 усилие от коленчатого вала к ползуну, и мощной станины, обеспечивающей жесткую конструкцию системы. Шарнирный механизм состоит из двух сочлененных рычагов, один из которых (верхний) упирается в неподвижную часть 1 станины пресса, а второй (нижний) соединен с ползуном 4 пресса.


Ковочные вальцы консольного типа

Ковочные вальцы консольного типа

а — общий вид,
б — вальцы в работе;

1 — клеть;
2 — валки;
3 — станина;
4 — заготовка;
5 — секторные штампы.


Применение ковочных вальцов значительно повышает производительность прессов и позволяет использовать при штамповке обычный сортовой прокат, имеющий менее точные размеры, и помогает удалять окалину с поверхности заготовки.

На рисунке показаны ковочные вальцы консольного типа и валки, на которых установлены секторные штампы.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Правка

При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…

Отпуск

Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении. Смотреть рисунок — Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к сталиОтпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют…

Изготовление простых и сложных поковок в последовательно применяемых штампах

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…

Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…

Форма и расположение заусенцев на поковке

В открытых штампах с облойными канавками для выхода заусенцев штампуют сплошные поковки с наружным облоем, а также поковки в виде вилок или изделий со сквозными отверстиями, у которых получается наружный и внутренний облой. Наружный облой (заусенец) допускается для того, чтобы создать достаточное сопротивление дальнейшему вытеканию металла за пределы штамповочного ручья и обеспечить этим лучшее заполнение…